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　　設(shè)計異型材除了要考慮使用場合對形狀、尺寸的需求外，還要考慮塑料的收縮率、樹脂流動現(xiàn)象、模具的線型結(jié)構(gòu)和模唇形狀與制品的關(guān)系，這是不可忽略的重要因素。因此，異型材制品截面形狀設(shè)計應(yīng)遵守如下基本原則。

　　(1)截面形狀盡可能簡單。異型材的截面形狀應(yīng)盡量簡單。復(fù)雜的截面形狀給機頭設(shè)計和冷卻定型帶來較大的困難。對于復(fù)雜截面，難于消除機頭口模出口處的熔融物料受重力作用所引起的變形，故在滿足使用要求的情況下，制品的截面形狀要盡量簡單。

　　(2)壁厚應(yīng)盡量均勻。異型材壁厚不均勻，擠出物料的流速不均勻。冷卻時各部分不能得到均勻的冷卻，且最終收縮也不相同，會造成難于成型及異型材變形，制品內(nèi)應(yīng)力較大及外表面凹陷等問題。

　　(3)截面中空部分不能太小。異型材截面的中空部分由模芯成型。若截面太小，模芯截面尺寸相應(yīng)也小，造成強度不足以承受料流的作用力，產(chǎn)生變形，使成型異型材的形狀和尺寸難于準(zhǔn)確。

　　(4)截面形狀最好對稱。異型材截面形狀呈對稱的制品，其收縮變形應(yīng)力可以平衡，并且能減少翹曲現(xiàn)象。

　　(5)盡可能不設(shè)置加強肋及凸起部分。加強肋及凸起部分容易造成料流不均勻。若一定要設(shè)置加強肋及凸起部分時，也要以小尺寸為好。因為這些部分容易造成收縮變形。

　　(6)形狀變化處以平滑過渡為好。異型材截面形狀尖角處的料易產(chǎn)生滯流，容易造成制品應(yīng)力集中，使其開裂。