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　　低溫固化促進劑作為新興的防護裝飾手段,取代涂料中所用的含鉛催化劑勢在必行。而為了加強環(huán)保節(jié)能,還必須進一步減少陰極電泳涂料涂裝過程中的有機揮發(fā)份,降低涂料的固化溫度。因此本工作制備了低溫固化劑,并篩選出了固化催化劑,從而開發(fā)出了低溫固化的無鉛陰極電泳涂料。

低溫固化促進劑已不能滿足涂料發(fā)展

　　這種合成的一種封閉異氰酸酯樹脂,篩選了取代金屬鉛的復合催化固化劑并制備成漿料,從而制作了低溫固化無鉛陰極電泳涂料;檢測了電泳涂料槽液參數(shù)和涂膜的性能,通過Gel分率評價了涂料的固化情況。試驗結(jié)果表明,制備的固化樹脂與篩選的復合催化劑配合使用能降低涂料的固化溫度,并不影響電泳涂料的綜合性能,復合催化劑能取代鉛催化劑在陰極電泳涂料中應(yīng)用。

　　低溫固化促進劑在固化過程中,基體樹脂中的羥基(-OH)和固化劑中的異氰酸酯基(-NCO)反應(yīng),使涂膜具備理想的性能。為促使涂膜固化,需要在涂料中添加固化催化劑。傳統(tǒng)陰極電泳涂料使用各種類型含鉛固化催化劑,其中脂肪酸鉛與醋酸鉛的結(jié)合使用催化效果非常理想。醋酸鉛為水溶性鉛,既可作為水溶性固化催化劑,又可水解結(jié)合酸作為顏料分散樹脂的中和劑,能起到促進固化和中和作用;脂肪酸鉛作為固化促進劑可改善涂膜的耐干燥斑痕性能;鉛在涂膜中還能提高涂膜的耐腐蝕能力。但鉛是最嚴重的環(huán)境污染物之一,由于環(huán)保法規(guī)的限制,含鉛的電泳涂料已經(jīng)不能滿足涂料涂裝的發(fā)展。