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　　PVC壓延膜是在pvc壓延膜上經(jīng)凹版印刷機(jī)印花后的產(chǎn)品,薄膜圖案清晰、色彩艷麗、品種繁多,具有較強(qiáng)的裝飾效果,在日常生活、軍事及工業(yè)等方面均有應(yīng)用。但印刷后如薄膜出現(xiàn)粘著現(xiàn)象,將大大影響產(chǎn)品的裝飾效果,降低產(chǎn)品質(zhì)量,這是時(shí)常困擾PVC壓延印花膜生產(chǎn)的一大難題。

如何改進(jìn)PVC壓延膜印刷粘著的現(xiàn)象

　　PVC壓延膜印刷粘著的改進(jìn)方法：

　　1、底膜的質(zhì)量控制

　　底膜性能好壞與印花膜是否發(fā)生粘著現(xiàn)象有直接的關(guān)系,因此,嚴(yán)格控制PVC壓延膜的質(zhì)量是十分重要的。如發(fā)現(xiàn)薄膜偏軟,應(yīng)注意控制底膜中增塑劑的用量和種類,潤(rùn)滑劑用量也不宜過多,同時(shí),觀察壓延輥筒溫度是否過高;如底膜緊邊大肚往往是由于薄膜收縮不均造成的,首先要檢查薄膜是否存在“三高兩底”現(xiàn)象,輥溫是否均勻,軸交叉角度是否太大;其次查看冷卻是否均勻,卷取張力大小是否合適、穩(wěn)定,壓延速比是否合理等。且底膜盡量采用冷切邊處理。只有合理地確定壓延膜配方及壓延工藝條件才能保證底膜的質(zhì)量性能穩(wěn)定,從而給后繼的印花過程帶來方便,保證印花質(zhì)量,避免發(fā)生粘著現(xiàn)象。

　　2、合理確定油墨組成與配方

　　PVC印刷油墨是由透明原漿和色漿按一定比例混合而成的,使用時(shí)再用混合溶劑稀釋至所需要的粘度。油墨組成中所使用的增塑劑、溶劑的數(shù)量和種類對(duì)印花膜粘著現(xiàn)象有重要影響。一般應(yīng)綜合考慮所選材料對(duì)氯醋樹脂溶解能力、底膜的潤(rùn)濕和滲透能力、粘度調(diào)節(jié)能力、干燥速度等因素的影響。通常增塑劑選擇DBP為好。DBP的增塑效率高、揮發(fā)性能強(qiáng)、易干燥;溶劑一般用環(huán)己酮、醋酸丁酯、丙酮、醋酸乙酯，常常配成混合溶劑使用。

　　從實(shí)際生產(chǎn)來看,PVC壓延膜印刷油墨配制如表1所示。值得注意的是表中各項(xiàng)配比應(yīng)依據(jù)氣候和生產(chǎn)中具體情況加以修正。如夏季時(shí),氣溫高、溶劑化能力強(qiáng), 原漿中環(huán)己酮用量可適當(dāng)減少;而冬季氣溫低、溶劑化作用減弱,環(huán)己酮用量可適當(dāng)增加,而此時(shí)混合溶劑中可增加丙酮用量,并用醋酸乙酯代替部分醋酸丁酯,以加快溶劑揮發(fā)速度,避免印花膜產(chǎn)生粘著現(xiàn)象。

　　3、提高色漿細(xì)度和固液相分散均勻程度

　　油墨細(xì)度對(duì)印刷粘著有很重要的影響,而油墨的細(xì)度取決于色漿的細(xì)度。在配色漿的過程中,必須使各組分充分混合均勻,用膠體磨研磨至一定細(xì)度,通常色漿粒子控制在30μm以下。

　　在研磨過程中要注意：①膠體磨必須通水冷卻;②循環(huán)泵Ⅰ、Ⅱ的流量與膠體磨細(xì)度應(yīng)調(diào)節(jié)一致;③膠體磨細(xì)度可根據(jù)生產(chǎn)需要和原料品種不同進(jìn)行調(diào)節(jié), 一罐色漿需過膠體磨3遍(即粗、中、細(xì))方可用于生產(chǎn)。

　　色漿通過這種方法研磨,細(xì)度和分散程度大大提高,色漿中顏料比例可降低,這樣不但可降低成本,而且提高了色漿流動(dòng)性,易于生產(chǎn),避免帶漿、糊版。同時(shí), 印刷版輥雕刻深度可降低,增加網(wǎng)線,降低了每噸薄膜的耗漿量。這樣,產(chǎn)品著色力和色牢度提高,著墨飽滿,色澤細(xì)膩、亮麗,容易干燥且比較徹底完全避免了成卷后發(fā)粘打不開的現(xiàn)象,使PVC印花膜的質(zhì)量得到大大提高。