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　　塑料制件結構工藝性設計的主要內容包括制件的幾何形狀、尺寸精度、拉伸比、表面粗糙度、壁厚、斜度、孔、圓角、模具的斜度和加強筋等。

淺談塑料制件的結構工藝性設計

　?、偎芗膸缀涡螤詈统叽缇?。由于熱成型屬二次加工，尤其是差壓成型，塑料板和模具之間會有一定的間隙和收縮變形，特別是凸起的部分，壁變薄，使強度受到影響。因此，用于差壓成型的幾何形狀和尺寸精度不能要求過高。

　　一般矩形殼體比圓筒形或不規(guī)則殼體在利用板(片)材上經(jīng)濟且方便。

　　熱成型制品無分型面的飛邊，也無澆口痕跡，但有光面與毛面之分。與金屬貼覆的面比不接觸金屬的面粗糙些。在非金屬模具成型時更為明顯。

　　加熱的板(片)材在成型中有無約束的拉伸過程，其間有下垂現(xiàn)象，加之脫模后又有較大冷卻和后期收縮(熱成型制品的收縮和變形比注射塑件大)，以及薄壁熱成型制品在使用過程中，形狀和尺寸受氣溫和環(huán)境變化影響而很不穩(wěn)定。因此熱成型塑件不能作精密成型。

　?、诶毂?。在熱成型中，制件的高度(或深度)與寬度(或直徑)之比，稱為拉伸比，或稱深寬比、引伸比。拉伸比在很大程度上反映了蝮料成型的難易程度，拉伸比愈大，成型愈難，反之則容易。拉伸比和塑料制件的最小壁厚直接相關。拉伸比愈小，成型的塑料制件的最小壁厚就愈大，因此可用薄板成型;反之，拉伸比愈大，最小壁厚就愈小。為使塑料制件最小壁厚不要太薄，就要用厚板成型;拉伸比與模具的形狀也有關系，拉伸比愈大，要求模具的斜度也愈大;拉伸比還與塑料的品種有關，拉伸比愈大，要求塑料的可拉伸性愈大。拉伸比過大的塑件將會出現(xiàn)起皺甚至破裂等不良現(xiàn)象，而產生此類不良現(xiàn)象之前的最大拉伸比被稱為在此條件下的極限拉伸比，在實際生產過程中，很少采用極限拉伸比，因為采用極限拉伸比不僅可能增加廢品率，而且成型塑件的凸起及圓角部分太薄，強度和剛度顯著下降，所以多在極限拉伸比以下成型，一般采用拉伸比為0.5一1。由于真空成型技術的迅速發(fā)展，也有用更大拉伸比的場合。

　　③圓角。塑件角隅部分不允許有銳角，角隅出處的圓角要盡可能大一些，一般轉角半徑不小于被加工板(片)材厚度的4～5倍，常用更大的圓角。否則塑件在角隅部位特別容易發(fā)生厚度減薄以及應力集中的現(xiàn)象。

　?、苄倍?。和普通模具一樣，熱成型模具也需要有脫模斜度，斜度范圍在1°一4°，對于陰模成型可取下限，因為塑件的收縮量提供了附加的間隙。