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　　近幾年塑料薄膜的成型工藝的發(fā)展有如下幾個(gè)特點(diǎn)。

　　1.復(fù)合薄膜發(fā)展迅速

　　由于單一樹(shù)脂制成的單層薄膜總存在著這樣或那樣的缺點(diǎn)，難以滿足某些場(chǎng)合的需要。為此，復(fù)合薄膜發(fā)展很快。復(fù)合薄膜最初僅有幾層，現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展到了十幾層，這是由于復(fù)合工藝愈來(lái)愈成熟。

　　利用液晶聚合物(LCP)本身的微纖的自增強(qiáng)作用，可制得所謂自增強(qiáng)薄膜——有時(shí)也叫做復(fù)合薄膜。液晶聚合物與聚丙烯、聚對(duì)苯二甲酸二甲酯、聚酰亞胺等進(jìn)行共混，經(jīng)擠珊吹塑制成了雙向拉伸的自增強(qiáng)薄膜。由于液晶聚合物所具有的特殊出熔體粘度和流動(dòng)性，大大改善了聚酰亞胺的加工性能，使之能夠采用擠出吹塑成型工藝制成薄膜。

　　用液晶聚合物與其它聚合物共混制備自增強(qiáng)薄膜，具有特殊的加工性能和力學(xué)性能。這方面的研究是一個(gè)值得注意的動(dòng)向。

　　塑料與金屬和其它非聚合物材料的復(fù)合，主要是為了改善阻隔性和裝飾性。真空鍍鋁或與鋁箔貼合的復(fù)合薄膜，已經(jīng)大量的應(yīng)用。最近，有人采用化學(xué)等離子沉積工藝，在PET薄膜上沉積一層SiO2層，獲得了較好的阻隔性。

　　2.單層薄膜加工工藝仍是沿用傳統(tǒng)方法

　　當(dāng)前單層薄膜的生產(chǎn)方法仍是沿用傳統(tǒng)的方法：壓延法、溶液流延法、熔融擠出法(吹塑法、T型模頭法，雙向拉伸法)、分散液澆注法。各種方法適用原料及厚度水平如表1所示。

　　3.工藝設(shè)備向大型化、寬幅、高速度發(fā)展.

　　為了滿足農(nóng)用大棚膜及其它市場(chǎng)需求、降低生產(chǎn)成本，塑料薄膜的生產(chǎn)速度愈來(lái)愈高，薄膜幅寬也大大提高，吹塑薄膜的折徑已經(jīng)超過(guò)了8m，PET壓延膜最大寬度已達(dá)8m，擠出量達(dá)1.8~2.2t/h，牽伸速度250～300m/min。

　　隨著工藝設(shè)備向大型化、寬幅、高速度方向發(fā)展，電子計(jì)算機(jī)控制技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用，以保證對(duì)工藝條件的嚴(yán)格控制。