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　　聚氨酯RIM材料制備時，物料在模具內(nèi)反應迅速，脫模時間短，因此模具材料的選擇、排氣和脫模方式、模溫的控制等很大程度是與模具結(jié)構(gòu)是否合理有關(guān)。RIM模具除了保證制件的外觀形狀和表觀質(zhì)量，應滿足下列要求。

RIM模具應滿足哪些要求

　　(1)排氣 為了將反應料液以層流狀送進模腔，常將RIM機組的混合頭通過澆道與模連接。注模時，模腔要求在2—4s內(nèi)填滿，要求空氣也在同樣短的時間內(nèi)排走。模具的排氣問題是設(shè)計模具的關(guān)鍵，排氣不好，造成孔洞和邊角缺料會使產(chǎn)品報廢。簡單的模具排氣道設(shè)在合模線上，遠離填充物出人口。

　　這種方法能有足夠排氣以避免在模內(nèi)過量空氣壓力和通過排氣孔的聚氨酯最少滲出，因為反應混合物經(jīng)過一段時間達到最高合模線時已成為高黏性聚合物。為了避免料液在模腔內(nèi)流動受阻時可能產(chǎn)生湍流、截留空氣而導致制件表面缺陷，制件的突起部分應置于高處。混合頭澆口應安放在模具的最低部位，以便把模具內(nèi)的空氣從最低點向上驅(qū)趕。在料流的終端、模具最高處設(shè)置分布合理的排氣孔，以排出模具內(nèi)的氣體。RIM硬質(zhì)聚氨酯制品的脫模頂出銷可用作排氣孔。

　　(2)模溫控制 模具溫度均勻是獲得成品制件機械性能均勻一致、外觀質(zhì)量優(yōu)良、收縮小、容易脫模等各類性能再現(xiàn)性好的關(guān)鍵因素。應該可以通過模具控制反應溫度(不同制品模溫一般在40一60℃，最高可達95℃)，控溫精度土2℃，模具應有一定的耐溫性。模具的上、下半模一般都需設(shè)置冷卻管，可用循環(huán)水將反應產(chǎn)生的過量熱導出。

　　(3)澆口位置 維持反應料液層流流動的關(guān)鍵之一是選擇合適的澆口。彈性聚氨酯RIM常用具有足夠?qū)挾鹊谋∧顫部?，以便控制液體流速低于產(chǎn)生湍流和夾帶空氣的臨界速度。臨界速度大約為2—4m/s。薄膜狀澆口常置于分模線上，使薄的飛邊(1—2mm)易于去除，不損傷制件的外觀。薄壁制件可選用棒形膜狀澆口，大型制件用扇形膜狀澆口。小型制件可用一個混合頭同時澆注多個模腔，若制件的體積相等，可將各個模圍繞注射孔對稱布置，保持反應料液流至每個模腔的距離相等。模具澆口附近的分模線必須完全密封。

　　(4)收縮補償 和澆注成型的彈性體、泡沫塑料一樣，RIM制品在脫模后會有收縮，特別是低密度泡沫的收縮率較大，可達2%一3%。制件尺寸要求高精度時，必須通過試驗找出收縮率，并在設(shè)計模具時予以補償。