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　　耐熱PET塑料瓶在拉伸吹塑過程中，按塑料型坯的拉伸次數其成型方式可分如下兩種。

　　(1)一次拉伸吹塑成型。把拉伸吹塑模具加熱至100—180℃，然后將再加熱型坯放置于拉伸吹塑模具內，進行一次拉伸吹塑成型，并保持數秒或十多秒，使制品充分結晶后出模。一次拉伸吹塑的成型方式具有如下特點。

　　①設備結構簡單，占地面積小，也可在原有的成型設備上，增加拉伸吹塑模具的加熱裝置和冷卻容器(冷卻容器的數量，視生產情況決定)，就可完成PET塑料瓶的加溫處理。

　?、谠谀＞呱现苯蛹訜幔M行加溫處理，熱能損耗小。

　?、垡淮卫齑邓艿某尚头绞剑褂玫奶幚頊囟鹊?，制品的結晶化程度低，其所能承受的熱灌裝溫度比二次拉伸吹塑的成型方式低。

　　④雖然是一次完成拉伸吹塑及加溫處理，但制品仍需冷卻處理，總的成型時間反而延長。

　　(2)二次拉伸吹塑成型。將再加熱型坯拉伸吹塑至比最終制品體積大1—2倍，然后把制品加熱至200℃左右，這時受熱的制品會明顯地縮小體積。將受熱縮小的制品再一次進行拉伸吹塑，達到制品的最終形狀后出模。二次拉伸吹塑的成型方式具有如下特點。

　?、龠M行制品加溫處理的溫度較高，制品的結晶化程度也較高，其所能承受的熱灌裝溫度，比一次拉伸吹塑的成型方式高。

　　②制品的加溫處理，可獨立地進行，從而使制品的總成型周期時間縮短，生產效率提高。

　?、鬯璧脑O備較多，設備占地面積大。

　?、軣崮芟母?，使制品的生產成本升高。