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　　模塑工藝一般是間歇注模的，因而其混合頭的操作也是間歇的。為了使注入的物料在模具中分布均勻，在大型模具中，通常將物料在不同的部位分幾次注模，而且在注射時(shí)必須協(xié)調(diào)一致并分布均勻，以免造成塑料制品泡沫孔徑不勻和密度有所差異，從而影響性能。

簡述模塑工藝中的有關(guān)機(jī)械因素

　　在每模注射后，混合頭必須自動(dòng)清洗一次以備下一次注射。如果清洗不凈，混合頭中積料將會(huì)使進(jìn)料口堵塞，造成下一模進(jìn)料比例失調(diào)。如果在混合頭出口部分堵塞，亦會(huì)影響泡沫制品的孔徑結(jié)構(gòu)和最終性能，嚴(yán)重的還會(huì)使整個(gè)操作無法進(jìn)行。因此混合頭的清洗是設(shè)備的關(guān)鍵。在整個(gè)發(fā)泡設(shè)備中另有一套溶劑貯罐和附屬泵的輸送裝置與混合頭相連，一般先以溶劑噴入清洗，接著以壓縮空氣將殘余溶劑吹干。

　　為了確保物料在進(jìn)入混合頭時(shí)一開始就有較為準(zhǔn)確的混合配比，因而在混合頭前裝有滑閥裝置。當(dāng)注模開始時(shí)，滑閥在瞬間即由電磁裝置拉開，在注射完畢時(shí)，由自控裝置轉(zhuǎn)動(dòng)滑閥，切斷物料，使物料分別輸入各自回流管道送回貯料罐，同時(shí)將溶劑和壓縮空氣先后送入混合進(jìn)行清洗混合頭內(nèi)剩余物料，以便下次模塑工序的順利進(jìn)行。

　　模具的每模注料量通常較制品質(zhì)(重)量略為過量一些(一般過量<5%)，以便保證模具全部充滿，但余量過大，會(huì)使制品密度增加。

　　此外，合理選擇混合頭進(jìn)口物料接管口的尺寸大小也是確保均勻注射的關(guān)鍵。