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　　我們都知道，硫酸法鈦白粉的工藝流程很長，自然它的能耗也很多，只不過作為精細(xì)化工產(chǎn)品的鈦白粉，無論國內(nèi)還是國外總產(chǎn)量并不多，不太引人注意。實(shí)際上按噸產(chǎn)品的能耗計(jì)，它遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過我們熟知的耗能大戶鋼鐵、水泥等產(chǎn)品的單耗。這些產(chǎn)品的總產(chǎn)量都是千萬噸，甚至上億噸的規(guī)模，其耗能總量聽起來確實(shí)很嚇人。

我國硫酸法鈦白粉工藝如何改進(jìn)

　　在采用不同原料路線生產(chǎn)時(shí)(包括其原料富集生產(chǎn)時(shí)的能源消耗)，能耗相差比較大，表2為用4種不同原料路線生產(chǎn)鈦白粉時(shí)的能源消耗對(duì)比。

　　以上4種不同工藝路線中還不包括表面處理所需要的能耗，有表面處理過程的鈦白粉，根據(jù)表面處理工藝的不同，需要另增加83~120 KMJ/t TiO2。鈦白粉生產(chǎn)耗能較多，自然在生產(chǎn)成本中所占的比例也較大，通常能源消耗的開支要占生產(chǎn)成本的20%~25%，因此節(jié)約能源，降低能耗是降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，可持續(xù)發(fā)展的重要措施之一。

　　在鈦白粉后處理干燥前脫水方面，過去普遍采用帶式干燥機(jī)和噴霧干燥機(jī)，現(xiàn)在國內(nèi)顏料級(jí)鈦白粉已幾乎全部改為閃蒸干燥機(jī)，這也與隔膜壓濾機(jī)脫水效率高分不開的。