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　　就制造方法而言，拉伸包裝薄膜可分平擠薄膜和吹塑薄膜。平擠薄膜和吹塑薄膜之間有兩個影響拉伸薄膜性能的主要不同點。其中之一是由于所用的冷卻和固化熔融塑料的方法不同。平擠薄膜時是一個或多個高度拋光并含有循環(huán)冷卻液的輥快速冷卻。而吹塑薄膜則不能迅速冷卻，通常是用高速空氣冷卻。平擠薄膜與同樣材料吹塑制成的薄膜相比，具有更均勻的厚度和較高的黏性和透明度。另一不同之處是它們的分子取向.平擠薄膜在生產(chǎn)過程中沿機器方向(縱向)已進行了一定程度的拉伸，我們稱為單軸取向，其縱向極限拉伸強度大干橫向拉伸強度。因此，橫向的拉伸蔓延撕裂性較強，這就減少了裹包、儲存和運輸中的破損。而吹塑薄膜生產(chǎn)中是億縱橫兩個方向上拉伸，我們稱為雙向取向，這種膜抗橫向蔓延撕裂性小，容易破損。

　　目的，國內外普遍歡迎的是共擠膜。它是由兩層或多層同時共擠，使多層膜在熔融狀態(tài)下相互接觸，并通過冷卻后永久地黏合在—起。這種方法為樹脂和添加劑的結合提供了很多機會，提高了薄膜性能，使薄膜拉伸率提高200%-300%，成為拉伸包裝的首選薄膜。

　　國際上拉伸薄膜市場大體趨向三個類型。對于需要量比較少的第一類應用，使用低拉伸率薄膜，其拉伸率為0-75%左右。這些薄膜被用來裹包規(guī)則、不規(guī)則或任意形狀的貨載，裹包時使用速度較慢的拉伸包裝機。由于受設備的限制，30%的拉伸率部很難做到。

　　近年來，隨著設備的發(fā)展，在第二類應用中，薄膜拉伸率高達120%，不規(guī)則的任意形狀的貨載，包括重物或能位移的貨物都傾向于使用這類拉伸裹包。典型的這類設備是半自動高速纏繞機。第三類應用是高性能的。薄膜拉伸率高達300%，有的更高。通常配有傳送帶的全自動高速纏繞機。發(fā)展趨勢是薄拉伸膜取代厚膜。20世紀70年代標準拉伸膜厚度為25um，而現(xiàn)在是20um，有的達13um。今后，隨著新型添加劑和基體樹脂以及新拉伸設備的登場，將生產(chǎn)出更高性能的拉伸薄膜，共擠出薄膜將繼續(xù)作為螺旋纏繞薄膜被廣泛使用。