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　　(1)溫度 澆注發(fā)泡成型過程中，原料溫度與環(huán)境溫度的高低及恒定與否，直接影響泡沫塑料制品的質(zhì)量。環(huán)境溫度以20一30℃為宜。原料溫度可控制在20—30℃或稍高一些。

　　溫度較低時，化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行緩慢，泡沫塑料固化時間長;溫度高，則化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行得快，泡沫塑料固化時間短。溫度過高或過低，都不易得到高質(zhì)量的制品。對于船舶、車輛等大型制品現(xiàn)場澆注成型，難以控制環(huán)境溫度時，應(yīng)適當(dāng)控制原料溫度，并調(diào)節(jié)催化劑用量。

　　(2)模具溫度 羥基與異氰酸酯基反應(yīng)是一個放熱過程，放出的熱量使發(fā)泡劑汽化而形成泡沫。模具溫度的高低直接影響反應(yīng)熱移走的速度。模具溫度低，發(fā)泡倍數(shù)小，制品密度大表皮厚;模具溫度高則相反。為制得高質(zhì)量的制品，一般情況下，模具溫度控制在40—50℃范圍內(nèi)某一溫度，并盡量予以恒定。

　　(3)熟化溫度和時間 熟化是指泡沫塑料固化后，在一定溫度下放置的過程， 目的是讓化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行完全，得到良好的制品。在注入模具內(nèi)發(fā)泡時，應(yīng)在脫模前把塑料制品與模具一起放在溫度較高的環(huán)境中熟化。熟化溫度越高，所需時間越短。熟化不充分，泡沫塑料強(qiáng)度達(dá)不到應(yīng)有水平。原料品種與制件形狀尺寸不同，所需的熟化時間與溫度也不同。固化性能好的原料，幾分鐘即可脫模。

　　(4)物料的混合 澆注發(fā)泡時，反應(yīng)液在發(fā)泡機(jī)混合室內(nèi)停留的時間是很短的，一般僅數(shù)秒。所以，混合效率是一個很重要的因素。根據(jù)反應(yīng)液的性質(zhì)(特別是黏度)，選用合適的高效混合裝置，以達(dá)到充分混合的目的。手工澆注發(fā)泡。攪拌器應(yīng)有足夠的功率與轉(zhuǎn)速。反應(yīng)液混合得均勻，泡沫塑料制品泡孔細(xì)而均勻;混合不好，泡孔粗而不均勻，甚至?xí)诰植糠秶鷥?nèi)出現(xiàn)化學(xué)配比失調(diào)的現(xiàn)象，大大影響制品質(zhì)量。

　　(5)模具 硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料發(fā)泡過程中產(chǎn)生一定的壓力，模具應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。下列幾種材料適合制作模具。

　?、俳饘?碳鋼、鋁合金等材料都可制作模具。金屬模具較為常用，它的優(yōu)點(diǎn)是壽命長，控制溫度方便。若模具表面光潔度高，則制品光潔度也高。

　?、诃h(huán)氧樹脂 玻璃纖維增強(qiáng)的環(huán)氧樹脂耐溫性較高，這種材質(zhì)的模具可用于生產(chǎn)聚氨酯硬泡制品。有時在樹脂內(nèi)加入鋁粉以改善模具的導(dǎo)熱性。環(huán)氧樹脂模具的缺點(diǎn)是模具溫度不容易控制，只適合小規(guī)模生產(chǎn)。

　?、酃柘鹉z 用硅橡膠比較容易制造出形狀復(fù)雜的模具。發(fā)泡過程中，可不必使用脫模劑。硅橡膠模具重量輕，搬動方便。缺點(diǎn)是價格高，尺寸精密度差，使用壽命短。