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　　據(jù)了解，安慶石化電儀部為了確保硫酸鉀鎂肥造粒機(jī)在雨季時(shí)安全運(yùn)行，組織了人員對(duì)硫磺C2504/A造粒機(jī)進(jìn)行“把脈問(wèn)診”，清除該裝置出現(xiàn)的“消化不良”，使該造粒機(jī)健康運(yùn)行。

　　接到此任務(wù)的電儀部煉油電氣作業(yè)區(qū)維護(hù)六班班長(zhǎng)劉惠民首先辦理停電票、檢修作業(yè)票，戴好防塵口罩，并聯(lián)系二聯(lián)合分管設(shè)備員和班組人員來(lái)到硫磺造粒裝置，對(duì)裝置的關(guān)鍵部位共同制定維修措施。六班人員劉惠民、楊榮軍先停掉造粒機(jī)主電源，再停鋼帶機(jī)、滴落機(jī)變頻電源，然后清除造粒機(jī)上的雜物及卡在聯(lián)動(dòng)處的硫磺塊，并盤動(dòng)齒輪箱，發(fā)現(xiàn)被齒輪箱帶動(dòng)的鋼帶已卡死，且鋼帶偏斜10cm。當(dāng)打開(kāi)鋼帶機(jī)的前后大蓋，檢查軸承時(shí)，軸承的彈道由于長(zhǎng)期運(yùn)行已磨損嚴(yán)重，軸架也已松動(dòng)，細(xì)心的劉班長(zhǎng)檢查電機(jī)軸頸時(shí)，發(fā)現(xiàn)15cm長(zhǎng)的軸上有幾道不明顯的裂紋，這一隱患非同小可，一旦運(yùn)行時(shí)，軸突然斷裂，破碎的軸塊飛出將會(huì)砸傷人員或造成造粒機(jī)損壞。他立即匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)和分管技術(shù)員，共同分析發(fā)生此狀況的原因，確定了因機(jī)械轉(zhuǎn)矩過(guò)大而造成。于是，他們立即更換了一臺(tái)新的鋼帶機(jī)。

硫酸鉀鎂肥造粒機(jī)或成環(huán)保優(yōu)選

　　同時(shí)，該班人員姚文松、萬(wàn)進(jìn)找準(zhǔn)掛靠點(diǎn)，掛牢安全帶，爬上距地面2米高的滴落機(jī)上進(jìn)行檢查。因運(yùn)行溫度高達(dá)120℃的液體硫磺通過(guò)滴落機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)噴滴到鋼帶機(jī)上，使得滴落機(jī)長(zhǎng)期受到高溫影響，一是造成電機(jī)引線已變色，二是造成轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)時(shí)有卡滯的現(xiàn)象。針對(duì)C2504/A造粒機(jī)諸多的“不良癥狀”，六班人員為了盡快使硫磺成品出廠，他們利用午休時(shí)間迅速拆除滴落機(jī)，并對(duì)該機(jī)進(jìn)行解體檢修，更換了前后軸承，再對(duì)滴落機(jī)引線因過(guò)熱造成的絕緣降低的問(wèn)題進(jìn)行了處理，并迅速恢復(fù)安裝，。

　　接著，到場(chǎng)的盈創(chuàng)檢修人員將齒輪箱就地解體，對(duì)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)咬合點(diǎn)是否精準(zhǔn)，齒輪是否有磨損現(xiàn)象作了細(xì)致的檢查，并對(duì)齒輪箱進(jìn)行清洗后添加潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑劑，糾正鋼帶，使鋼帶在軌道上不跑偏。最后，送上電源，電儀部檢修人員重新設(shè)定鋼帶機(jī)的轉(zhuǎn)速、頻率、額定電流、電壓，并檢查了PLC的運(yùn)行狀態(tài)，對(duì)輸入、輸出信號(hào)做了細(xì)致的調(diào)整。

　　硫酸鉀鎂肥造粒機(jī)共有3套，主要是將液體硫磺變成固體硫磺，經(jīng)過(guò)包裝機(jī)成品出廠，其中C2504/A造粒機(jī)運(yùn)行最頻繁，成品率較高。但該造粒機(jī)從投入生產(chǎn)至今已有十幾年，它主要由機(jī)組鋼帶機(jī)、滴落機(jī)、引風(fēng)機(jī)組成，由于運(yùn)行時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，設(shè)備早已超期服役，部分聯(lián)運(yùn)機(jī)組帶病運(yùn)行，造成機(jī)組運(yùn)行不暢，需整體檢修。