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聚合物原料影響擠出成型制品質(zhì)量

發(fā)布時間:2015-11-30 來源: 環(huán)球塑化網(wǎng) 專題: 塑料加工 打印

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  聚合物原料的聚合方法、結(jié)構(gòu)、相對分子質(zhì)量、相對分子質(zhì)量分布以及各種助劑對制品性能有較大的影響。

  (1)聚合度:聚合度是指樹脂分子鏈中所含重復(fù)結(jié)構(gòu)單元的數(shù)目。一般聚合度越大,平均分子量越高,拉伸強度、沖擊韌性和剛度提高,制品的力學(xué)性能好,耐低溫、耐熱及耐老化性能越高。同時熔體的流動性差,強度高,成型加工困難。因此聚合度是選擇樹脂的重要依據(jù)。

  (2)表觀密度:表現(xiàn)密度指單位容積樹脂的質(zhì)量。表觀密度的大小與樹脂顆粒的孔隙串的高低有關(guān)??紫堵矢?,則表觀密度低,在加工中吸收助劑的量多,反之,則不易吸收熱穩(wěn)定劑或潤滑劑,難以增密或熔化。

  (3)揮發(fā)物:揮發(fā)物主要指水分。水分含量高,樹脂在成型和加工過程中容易引起氣泡,導(dǎo)致制品在氣泡處應(yīng)力集中而造成力學(xué)性能下降;水分太少,加工時易產(chǎn)生靜電,同時水分含量的高低會影響加工時原料混合的均勻度。

  (4)雜質(zhì):指外來雜質(zhì)及其本身產(chǎn)生的黃點。雜質(zhì)對制品的外觀影響較大,加工后在制品表面上形成疵點,此疵點周圍應(yīng)力容易集中,最終可能引起制品開裂。

  (5)篩余物:篩余物是反映樹脂粒度大小的一項指標。樹脂粒徑分布應(yīng)盡可能窄;顆粒太細,聚合物及其干混粉料的自由流動受阻;顆粒太租,造成樹脂難于分散和難于凝胺化。顆粒大小不均勻也影響加工時添加劑的分布,而添加劑的分布不均勻易導(dǎo)致制品表面缺陷。

  (6)增塑劑的吸收量:其大小取決于樹脂的粒度與分布、顆粒的表面特性及顆粒的孔限度,這一指標影響加工時潤滑劑或熱穩(wěn)定劑的吸收程度,吸收得太多或太少都有不良影響,在最終制品中產(chǎn)生外觀缺陷,如“魚眼”、“粒子疙瘩”、“晶點”等。

  (7)熱分解溫度:樹脂的熱分解溫度高于熔點時,樹脂在加工制品時不易變色、焦化,其加工工藝參數(shù)容易控制;樹脂的熱分解溫度接近或低于熔點時,樹脂在加工塑料制品時容易分解、降解、變色等,這時需要加入熱穩(wěn)定劑,提高樹脂的熱穩(wěn)定性。

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