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　　塑料從料斗進入擠出機中，螺桿轉(zhuǎn)動將其向前輸送。塑料在向前移動的過程中，受到料筒的加熱、螺桿的剪切和壓縮作用使塑料熔融塑化為黏流態(tài)。在壓力的作用下，熔料通過一定形狀的口模，成為截面與口模形狀相仿的連續(xù)體，然后冷卻定型為玻璃態(tài)，得到所需制品。為完成上述擠出過程，一臺擠出設(shè)備一般應(yīng)由主機(擠出機)、輔機和控制系統(tǒng)組成。如圖4-12所示。

　　(1)擠出機 擠出機主要由以下三個部分組成。

　　擠壓系統(tǒng)：其主要由料筒和螺桿組成，是擠出機的關(guān)鍵部分，塑料通過擠壓系統(tǒng)塑化成均勻的熔體，并在擠壓過程所建立的壓力下，被螺桿連續(xù)地定壓定溫定量地擠出機頭。

　　傳動系統(tǒng)：其作用是驅(qū)動螺桿，給螺桿提供所需的扭矩和轉(zhuǎn)速。

　　加熱冷卻系統(tǒng)：其作用是通過對料筒(或螺桿)進行加熱和冷卻，以保證成型過程中塑料溫度控制在工藝條件所規(guī)定的范圍內(nèi)。

　　(2)輔機 輔機的組成根據(jù)塑料制品的種類而定，一般由以下幾部分組成。

　　機頭：其是制品成型的主要部件，熔料通過它獲得所需制品的形狀和尺寸。

　　定型裝置：也稱定型模，其作用是將機頭擠出的塑料的既定形狀穩(wěn)定下來，并對其進行精整。從而得到更精確的截面形狀、尺寸和光亮的表面。通常采用冷卻和加壓的方法達到這一目的。

　　冷卻裝置：由定型裝置處來的制品在此進一步冷卻，以獲得最終的形狀和尺寸。

　　牽引裝置：其作用是均勻地牽引制品，使擠出過程穩(wěn)定。牽引速度的快慢在一定程度上能控制制品的截面尺寸。

　　切割裝置：其作用是將連續(xù)擠出的制品切成一定的長度和寬度。

　　卷取裝置：其作用是將軟制品(薄膜、軟管等)卷繞成卷。

　　堆放裝置：設(shè)備簡單，有的直接放在臺式推車上。檢測后直接入庫。

　　(3)控制系統(tǒng) 其由電器、儀表和執(zhí)行機構(gòu)組成?？煽刂浦鳈C和輔機的拖動電機，驅(qū)動油泵、油缸等執(zhí)行機構(gòu)按所需功率、速度和軌跡運行，并檢測主機和輔機的溫度、壓力、流量，最終實現(xiàn)擠出設(shè)備的自動控制和對產(chǎn)品質(zhì)量的控制。由以上三部分組成的擠出設(shè)備，稱為擠出機組。