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　　聚丙烯對溫度的依賴性比高密度聚乙烯大得多，雖然低溫下不如聚乙烯敏感，但高溫時的粘度卻顯著下降。因此，在吹制聚丙烯薄膜時，必須嚴格控制其擠出成型溫度。當溫度偏低時，樹脂不能充分塑化，以致出料快慢不一，薄膜厚度波動較大。嚴重時，還會出現(xiàn)有規(guī)律的螺紋痕跡，使薄膜厚度無法調(diào)整。如適當提高成型溫度，則物料得到充分塑化，擠出量就會均勻一致，從而制得既透明又平整的聚丙烯吹塑薄膜。一般機身溫度為220～240℃，機頭溫度為200～220℃?？傊?，從加工溫度這一點來考慮，既要保證薄膜的透明度和均勻度，又應使薄膜易于剝離。

　　如前所述，聚丙烯薄膜的吹脹比低于聚乙烯，通常多控制在2以下，最大不超過2.5。

　　當產(chǎn)量過高或牽引速度太快時，可使風環(huán)遠離機頭，并加大風量，以膜管不振動為限。如薄膜較厚，則令風環(huán)靠近機頭，并減少風量.

　　水冷環(huán)的冷卻效熟主要取決于水溫和流量，水溫低。流量大，薄膜的冷卻灘就好.但是必須注意，水的沖擊可能使薄膜產(chǎn)生皺折，影響外觀質(zhì)量。冷卻水溫以15～25℃為宜。另外，水冷環(huán)與機頭的間距(俗稱氣隙)大些，薄膜的透明度更好。一般為250～300mm。

　　薄膜在卷取以前的干燥溫度大約為50℃。

　　另外，在生產(chǎn)較薄的薄膜時，應縮小人字板的張開角度;反之，擴大張開角度。并保持薄膜與人字板的接觸點位于人字板中心線上。

　　表5-23列出了聚丙烯吹塑薄膜的成型工藝條件。