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　　華魯恒升大化肥工程實現(xiàn)了首套以煤為原料的年產(chǎn)30萬噸合成氨裝置的國產(chǎn)化，改寫了我國化肥顆粒機械依賴引進技術(shù)裝備的歷史。

　　我國是化肥生產(chǎn)大國，也是消費大國。為提高我國化肥工業(yè)的技術(shù)裝備水平，從20世紀70年代開始，我國共引進31套大化肥裝置。多年來，實現(xiàn)大化肥裝置的國產(chǎn)化，一直是我國化工行業(yè)、機械行業(yè)的夙愿。大化肥裝置的國產(chǎn)化工作，從備品配件的國產(chǎn)化工作開始，后來搞了關(guān)鍵單機國產(chǎn)化，但是沒有搞成全套裝置的國產(chǎn)化。

化肥顆粒機械裝置國產(chǎn)化

　　我國的合成氨生產(chǎn)以煤為原料占70.2%，以天然氣為原料占21.4%，以油為原料占8.4%。以油為原料的企業(yè)由于原材料供應(yīng)不足和價格上漲，均處在嚴重虧損狀態(tài)，難以生存。以煤為主要原料的情況與我國能源結(jié)構(gòu)相適應(yīng)，也是化肥工業(yè)在此基礎(chǔ)上進一步發(fā)展的優(yōu)勢。

　　我國大型化肥裝置薈萃了當(dāng)代國際上主要工藝技術(shù)、設(shè)備技術(shù)，能耗水平已躋身國際同類裝置先進水平。但由于大化肥生產(chǎn)工藝技術(shù)長期被國外公司壟斷，設(shè)備技術(shù)也被他們掌握，所以僅裝備國產(chǎn)化都很困難。

　　我國借鑒引進技術(shù)，消化吸收國內(nèi)的許多先進技術(shù)，首次自主開發(fā)應(yīng)用了大化肥生產(chǎn)全流程的專利生產(chǎn)工藝技術(shù)(四噴嘴撞擊流水煤漿氣化技術(shù)、多元料漿氣化技術(shù)、低溫甲醇洗和液氮技術(shù)、11.0MPa氨合成技術(shù)、大顆粒尿素技術(shù)等)，達到了國際先進水平，不但為大化肥工程節(jié)省大量的專利費和技術(shù)服務(wù)費，而且為大型成套設(shè)備的國內(nèi)制造和應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。