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　　垂直發(fā)泡機在運行過程中常出現(xiàn)一些非正常現(xiàn)象，應及時采取措施解決，才能保持正常生產(chǎn)。其中最普遍遇到的有以下幾點。

　　(1)泡沫“發(fā)緊”或收縮發(fā)泡時，當泡沫升起到最高點的時候，泡孔破裂，有吐泡現(xiàn)象，這是正常發(fā)泡，如果不是這種情況，泡沫就會“發(fā)緊”或者閉孔。這種原因主要是錫催化劑過量，凝膠快，孔壁結(jié)實;或泡沫穩(wěn)定劑太多，泡孔過于穩(wěn)定而吹不開，造成閉孔大。

　　(2)泡沫破裂 主要是運行配方有誤，各計量泵出現(xiàn)誤差，造成配方不準、失控。其中錫催化劑及泡沫穩(wěn)定劑不足或活性下降均是造成泡沫破裂的主要原因。其它機械因素也會造成泡沫破裂現(xiàn)象，如泡孔過細、外來雜質(zhì)、油污、傳送帶速度不平穩(wěn)或波動、聚乙烯袋子的形狀大小不合適等均會導致破裂泡沫。

　　(3)泡沫下滑 當針板傳送帶抓不住泡沫的時候就會發(fā)生這種情況，一般是在“起動環(huán)”取掉的時候。泡沫停止上升，甚至下滑，在泡沫表面可以看到劃印。分析原因有升起時間太長、熟化段溫度太低、泡沫未充滿整個截面、泡沫閉孔高、“發(fā)緊”、傳送帶速度太快或安裝不合適都會引起泡沫下滑現(xiàn)象。

　　(4)壓縮線是指泡沫塊內(nèi)有明顯的白色分界面，在切開的橫斷面上就明顯地出現(xiàn)白線。在白線上的泡沫強度很差，屬于不合格產(chǎn)品。這種自線叫作壓縮線。若傳送帶的速度太慢，就發(fā)生這種情況，或降低吐出量保持傳送帶的速度不變，或者逐漸增加傳速帶的速度，以排除這種壓縮線。消除壓縮線的做法是估計一下泡沫在全升起的時候進入熟化段有多遠，如果是剛進入熟化段就全升起了，最好只增加傳送帶的速度;如果全升起時已進入熟化段較遠了，最好減少吐出量，保持傳送帶速度不變。

　　造成塊狀泡沫在發(fā)泡過程中的缺陷原因是多方面的，其中有化學與機械方面的因素?，F(xiàn)將塊狀發(fā)泡過程中出現(xiàn)的泡沫缺陷、大致原因及處理方法歸納入表6-21中。