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　　丙烯腈裝置四效廢水濃縮裝置運(yùn)行過程中，因廢水中氫氰酸雜質(zhì)容易自聚，廢水蒸發(fā)器3個(gè)月左右就要停車清理。清理時(shí)裝置產(chǎn)生的廢水送往焚燒爐處理。由于焚燒爐廢水儲罐數(shù)量有限，如果蒸發(fā)器停車時(shí)間過長，裝置生產(chǎn)負(fù)荷就需要調(diào)整，以降低廢水量。

　　近日，齊魯石化腈綸廠丙烯腈裝置采用四效廢水冷卻迂回建議，不但滿足了丙烯腈反應(yīng)急冷塔下段補(bǔ)水工藝方面的需求，而且保證了裝置在四效廢水系統(tǒng)消缺期的高負(fù)荷運(yùn)行。

　　該廠丙烯腈裝置工藝技術(shù)人員經(jīng)多次現(xiàn)場考察論證后，提出了技改創(chuàng)新點(diǎn)子，將廢水到四效進(jìn)料線與原輸出到急冷塔換熱器的管程管線以及輸送泵過濾器入口連接，借道迂回，在四效裝置停車時(shí)，廢水一部分經(jīng)急冷塔換熱器冷卻返回作為急冷塔下段補(bǔ)水，一部分送至焚燒。這樣在不影響裝置生產(chǎn)負(fù)荷的情況下，完成四效裝置停車清理工作，同時(shí)避免了丙烯腈裝置能耗、物耗上升。

　　如果廢水全送焚燒，會影響丙烯腈裝置AB系列急冷塔下段工藝補(bǔ)水;如廢水直接進(jìn)入急冷塔下段，又因廢水溫度過高，需向急冷塔不斷補(bǔ)充脫鹽水來滿足工藝生產(chǎn)，極大的增加了丙烯腈能耗、物耗。