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1、模具表面太冷，應(yīng)適當(dāng)提高模具溫度或有目的地提高熔接縫處的局部溫度，限制冷卻速度。
模具問題：TPE制品熔接痕影響原因
2、流道細(xì)小，過窄或過淺，冷料井小。應(yīng)增加流道的尺寸，提高流道效率，同時增加冷料井的容積。
3、擴(kuò)大或縮小澆口截面，改變澆口位置。澆口，流道太小，增加澆口尺寸增大流道直徑;澆口離熔接區(qū)太遠(yuǎn)，需要改變澆口位置或增加輔助澆口;澆口開設(shè)要盡量避免熔體的嵌件和孔洞的周圍流動。發(fā)生噴射充模的澆口要設(shè)法修正，遷移或加擋塊緩沖。盡量不用或少用多澆口。
4、模內(nèi)排氣不足或沒有排氣孔，應(yīng)開設(shè)、擴(kuò)張或疏通排氣通道，其中包括利用鑲件、頂針縫隙排氣、在熔接區(qū)加排氣孔、或增大排氣孔尺寸。
5、使用了過多的清潔劑，盡可能不用脫模劑。
6、TPE制品在熔接區(qū)部位太薄，需改模加厚料。
