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　　昨天，在上東青島舉行了，"2014(第十一屆)全國碳酸酯技術開發(fā)與產(chǎn)業(yè)發(fā)展研討會"。研討會上就環(huán)氧丙烷產(chǎn)業(yè)的未來發(fā)展方向應著力于新興工藝的開發(fā)與應用，進行了分析。

　　趙慶來介紹說，目前國內(nèi)工業(yè)上丙烯環(huán)氧化生產(chǎn)環(huán)氧丙烷主要采用氯醇法和共氧化法。氯醇法工藝成熟，投資少、結構簡單、產(chǎn)量范圍寬、可使氯氣與丙烯無氣相接觸、副產(chǎn)物少，但是對設備腐蝕嚴重，生產(chǎn)過程中有大量的廢水產(chǎn)生，環(huán)境污染嚴重。與氯醇法工藝相比，共氧化法大幅度提高了單套裝置的生產(chǎn)規(guī)模，減少了污水的排放，但是共氧化法工藝復雜，設備投資大，而且聯(lián)產(chǎn)物較多。

　　由于以上兩種工藝尤其是氯醇法工藝的種種不足及其對環(huán)境的污染，因此開發(fā)流程簡單、副產(chǎn)物少和無污染的綠色工藝越來越受到重視，丙烯直接氧化法因具有以上多種優(yōu)點成為國內(nèi)外許多公司研究開發(fā)的熱點。2009年上半年，Basf和Dow位于比利時安特衛(wèi)普的30萬t/a過氧化氫直接氧化生產(chǎn)環(huán)氧丙烷裝置經(jīng)過一段時期開車調整后順利投產(chǎn)。我國也有吉林神華、中石化長嶺等企業(yè)投建HPPO裝置。

　　隨著環(huán)氧丙烷需求的不斷增加，2013年后，我國環(huán)氧丙烷擴能速度加快，但是，傳統(tǒng)氯醇法工藝產(chǎn)能卻增長緩慢，而新工藝裝置陸續(xù)出現(xiàn)。在當前的環(huán)保大潮下，共氧化法尤其是直接氧化法，無疑將是未來環(huán)氧丙烷生產(chǎn)裝置的發(fā)展方向。

　　綜上所述，環(huán)氧丙烷未來的應用將隨著技術的進步而更加廣闊。