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　　近日，龍力生物收到國家生物燃料乙醇財(cái)政補(bǔ)貼資金預(yù)算指標(biāo)的通知，龍力生物的二代燃料乙醇,補(bǔ)貼標(biāo)準(zhǔn)為800元/噸，公司獲得前期乙醇銷售補(bǔ)貼共計(jì)3806萬元。

　　2013年龍力生物乙醇營業(yè)收入2.25億元，營業(yè)成本為2.11億元，毛利率為6.26%。這一數(shù)據(jù)說明目前在沒有補(bǔ)貼的情況下，公司的纖維乙醇是盈利的。這主要得益于近年來公司生物技術(shù)的不斷成熟及循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式帶來的成本優(yōu)勢(shì)。本次獲得財(cái)政補(bǔ)貼，將進(jìn)一步降低乙醇的營業(yè)成本，毛利率將進(jìn)一步提高,對(duì)龍力纖維乙醇的發(fā)展可謂錦上添花。

　　龍力生物纖維乙醇技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

　　纖維素原料生產(chǎn)燃料乙醇的常規(guī)工藝路線是原料收集——預(yù)處理——酶解——糖化——發(fā)酵——蒸餾——混配。其中預(yù)處理成本和纖維素酶成本是制約纖維乙醇成本的主要因素，以纖維乙醇為單一產(chǎn)品是不具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值性的。目前，國際上生產(chǎn)纖維乙醇主要是通過生物煉制的模式，其中以意大利康泰斯 “PROESATM生物精煉技術(shù)”為代表，此技術(shù)是用無化學(xué)品添加的秸稈預(yù)處理方法，然后通過酶解和C5、C6共同發(fā)酵生產(chǎn)纖維乙醇，蒸餾酒精廢醪液用于污水處理厭氧發(fā)酵生產(chǎn)沼氣，剩余的發(fā)酵殘?jiān)苽淠举|(zhì)素燃料用于生產(chǎn)綠色電力，以綠色電力獲得國家補(bǔ)貼。

　　龍力生物從2005年開始投入纖維乙醇的生產(chǎn)研發(fā)，采用“糖醇聯(lián)產(chǎn)模式”。如圖所示。將玉米芯預(yù)處理后用來生產(chǎn)功能糖——木糖、木糖醇和低聚木糖，剩余的廢渣用于誘導(dǎo)微生物生產(chǎn)纖維素酶，采用預(yù)水解糖化發(fā)酵法，利用纖維素酶和酵母將纖維素轉(zhuǎn)化為燃料乙醇，剩余的酒精醪液厭氧發(fā)酵生產(chǎn)沼氣，而發(fā)酵剩余殘?jiān)饕悄举|(zhì)素，以高純木質(zhì)素、高品質(zhì)木質(zhì)素磺酸鹽、脲醛木質(zhì)素等產(chǎn)品形式進(jìn)行銷售。

　　經(jīng)過多年研究，技術(shù)不斷完善，現(xiàn)有技術(shù)已經(jīng)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進(jìn)水平。首先，原料中半纖維素被用于生產(chǎn)高附加值的功能糖相關(guān)產(chǎn)品，成功避開戊糖難以被傳統(tǒng)釀酒酵母轉(zhuǎn)化需要改造的技術(shù)難題，既獲得了較好的經(jīng)濟(jì)效益，又使工業(yè)纖維廢渣原料纖維素、半纖維素、木質(zhì)素相互束縛的結(jié)構(gòu)變得松散，提高了纖維素含量，降低了纖維素的結(jié)晶度，生產(chǎn)功能糖的過程就達(dá)到了纖維乙醇工藝中的預(yù)處理效果。其次，公司建有標(biāo)準(zhǔn)的酶制劑生產(chǎn)車間，可以自供發(fā)酵生產(chǎn)所需的纖維素酶。目前，生物酶活性已達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進(jìn)水平。第三，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，該公司采用同步發(fā)酵法等先進(jìn)技術(shù)，進(jìn)一步提高了乙醇的產(chǎn)出率。最后，生產(chǎn)完纖維乙醇的生物殘?jiān)脕砩a(chǎn)高分子材料木質(zhì)素。

　　龍力的纖維乙醇已經(jīng)申請(qǐng)10多項(xiàng)發(fā)明專利，獲得授權(quán)5項(xiàng)，利用玉米芯加工殘?jiān)a(chǎn)纖維素酒精的方法獲得2013年度中國專利優(yōu)秀獎(jiǎng)，利用廢渣制備纖維素乙醇技術(shù)獲山東省技術(shù)發(fā)明一等獎(jiǎng)、山東省技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)秀成果一等級(jí)。2012年，“玉米芯廢渣制備纖維素乙醇技術(shù)與應(yīng)用”獲得2011年度國家技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)。表明纖維乙醇生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)在國內(nèi)處于領(lǐng)先地位。

　　該公司這種聯(lián)產(chǎn)模式，使纖維素乙醇轉(zhuǎn)化更加高效，更有利于實(shí)現(xiàn)原料綜合利用價(jià)值最大化,為世界燃料乙醇產(chǎn)業(yè)探索了一條新道路。

　　循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式帶來的成本優(yōu)勢(shì)

　　龍力生物纖維乙醇以生產(chǎn)功能糖后的玉米芯廢渣為原料，處于產(chǎn)業(yè)鏈的下游，公司玉米全株循環(huán)產(chǎn)業(yè)發(fā)展，為纖維乙醇成本降低創(chuàng)造了條件。一是節(jié)約了原料購買成本，二是節(jié)約了原料運(yùn)輸成本，三是節(jié)約了原料預(yù)處理成本，四是節(jié)約了研發(fā)成本。這也是不同于以秸稈為原料直接生產(chǎn)纖維乙醇的優(yōu)勢(shì)。以秸稈為原料生產(chǎn)乙醇，需要經(jīng)過復(fù)雜的原料收集、運(yùn)輸、預(yù)處理，并投入較大的研發(fā)力量。而龍力生物在生產(chǎn)功能糖的過程中已經(jīng)消化掉了原料收集、運(yùn)輸、預(yù)處理等成本，并且利用現(xiàn)有研發(fā)平臺(tái)降低了研發(fā)投入。

　　在整個(gè)煉制過程中，龍力生物將玉米芯中的三大組分進(jìn)行分級(jí)利用，將木糖提取預(yù)處理工藝和纖維乙醇生產(chǎn)預(yù)處理工藝相耦合，實(shí)現(xiàn)了纖維乙醇原料和預(yù)處理成本的最小化。玉米芯提取木糖后的木糖渣，5噸可以生產(chǎn)1噸乙醇，轉(zhuǎn)化率達(dá)70%以上;結(jié)合木質(zhì)素終端產(chǎn)品的開發(fā)和纖維素酶成本的降低，開發(fā)了木質(zhì)素提取聯(lián)合乙醇預(yù)處理工藝，提高了纖維乙醇的發(fā)酵終濃度，轉(zhuǎn)化率提高到85%。即10噸玉米芯生產(chǎn)1噸木糖醇、1.5噸乙醇、1噸木質(zhì)素，合計(jì)產(chǎn)值近4萬元。傳統(tǒng)纖維乙醇生產(chǎn)工藝每7-10噸秸稈(或玉米芯)生產(chǎn)1.5噸乙醇，產(chǎn)值約1.1萬元，其中秸稈(或玉米芯)成本占5600元至7000元，加上纖維素酶和預(yù)處理能耗等成本3000元，可以說目前傳統(tǒng)纖維乙醇生產(chǎn)工藝尚不具備經(jīng)濟(jì)性。

　　龍力生物在此煉制工藝中，既可以將原料和預(yù)處理成本轉(zhuǎn)移到高附加值產(chǎn)品中去，就地生產(chǎn)纖維素酶，進(jìn)而酶解、發(fā)酵生產(chǎn)乙醇，加上木糖和木糖醇行業(yè)的利潤，整個(gè)生物煉制工藝具有經(jīng)濟(jì)可行性，龍力整個(gè)煉制過程的經(jīng)濟(jì)可行性并不代表我國纖維乙醇行業(yè)已經(jīng)具備經(jīng)濟(jì)性。

　　補(bǔ)貼落地助纖維乙醇行業(yè)發(fā)展再添新動(dòng)力

　　一直以來，纖維乙醇國家補(bǔ)貼支持政策一直沒有落地，據(jù)悉目前以糧食為原料的第1代燃料乙醇補(bǔ)貼標(biāo)準(zhǔn)為300元/噸，以木薯為原料的第1.5代燃料乙醇補(bǔ)貼標(biāo)準(zhǔn)為500元，國家此次下發(fā)2代燃料乙醇標(biāo)準(zhǔn)為800元/噸，并非只針對(duì)龍力生物，而是國家推動(dòng)非糧生物質(zhì)燃料的產(chǎn)業(yè)政策，是為了推動(dòng)行業(yè)整體發(fā)展。國家能源局生物質(zhì)能“十二五”規(guī)劃表明，到十二五末，建設(shè)一批產(chǎn)業(yè)化規(guī)模的纖維素乙醇示范工程，建成纖維素酶批量生產(chǎn)基地;突破關(guān)鍵設(shè)備和集成工藝，提高成套設(shè)備制造能力，降低纖維素乙醇生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)性;到2015年，生物燃料乙醇年產(chǎn)量達(dá)到400萬噸。而現(xiàn)在十二五即將結(jié)束，國家推動(dòng)纖維燃料乙醇行業(yè)發(fā)展速度加快。我國人口多，人均耕地少，糧食的重要性不言而喻。

　　我國推行燃料乙醇的真正意義是通過對(duì)可再生能源的開發(fā)，逐步擺脫對(duì)于石化能源的依賴，確保我國能源安全;其次，石化能源快速消耗是我國目前環(huán)境惡劣的元兇，加上近兩年來霧霾天氣頻頻來襲，環(huán)境保護(hù)迫在眉睫。因此國家政策制定的目標(biāo)是推動(dòng)整個(gè)可再生能源行業(yè)的發(fā)展。2代燃料乙醇以農(nóng)林廢棄物秸稈及玉米芯廢渣為原料，具有不與人畜爭糧、不與糧林爭地的特點(diǎn)，是行業(yè)發(fā)展的標(biāo)桿和方向，是未來解決我國能源問題、推動(dòng)能源革命的重要措施。