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　　PE的爽滑劑通常是油酸酰胺或芥酸酰胺，爽滑功能要求它們析出在薄膜表面，不然就沒有滑爽性。本文所述的爽滑劑析出，指的是析出嚴(yán)重，以致造成生產(chǎn)問題的情形。

　　爽滑劑由于是添加進(jìn)去的，而不是接枝在PE分子上的，薄膜加工好后，隨著時間的推移和溫度變化，爽滑劑會從膜的內(nèi)膜表層向外遷移滲出。仔細(xì)觀察就會發(fā)現(xiàn)是一層很薄的粉狀物或蠟狀物質(zhì)，用手去擦也可抹去。時間越長，遷移量就越多。

　　常用的爽滑劑是有機硅化合物、芥酸酰胺、油酸酰胺等。國內(nèi)主要采用后兩者，有機硅化合物使用較少。這些助劑都不同程度地存在副作用，主要表現(xiàn)在有機爽滑劑有大量的析出物在薄膜表面;而無機爽滑劑由于分散問題一直是生產(chǎn)中的難點，若在配方中加入潤滑劑及有機分散劑就同樣產(chǎn)生析出物。國內(nèi)使用的爽滑劑普遍存在析出嚴(yán)重問題，卷輥上殘存大量白霜，影響薄膜表面質(zhì)量。國外則主要集中在有機硅類爽滑劑研制。

　　通常情況下，薄膜越厚，單位面積含滑爽劑越多。實踐表明，當(dāng)聚乙烯薄膜厚度超過60μm，添加劑析出的現(xiàn)象就會大大增加。這是因為在同等的比表面積下，隨著薄膜厚度的增加，其內(nèi)部所含添加劑的量度在相應(yīng)增長。

　　氣溫低的時候，PE膜本身的爽滑劑會析出厲害，因此在生產(chǎn)時復(fù)合膠輥時常會出現(xiàn)白色的粉狀物體就是爽滑劑析出的表現(xiàn)。