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　　7月4日，從江蘇索普(集團)有限公司甲醇廠了解到，該公司多噴嘴對置式水煤漿氣化爐連續(xù)運行511天，創(chuàng)下了煤氣化爐連續(xù)運行的世界紀錄。在511天的連續(xù)運行期間，該氣化裝置總體平均負荷96.3%，達到了同類裝置連續(xù)高產穩(wěn)定運行的國際領先水平。

　　此次創(chuàng)下紀錄的多噴嘴對置式水煤漿氣化爐，由華東理工大學與兗礦集團合作開發(fā)，應用于索普集團甲醇聯(lián)合裝置。在511天連續(xù)運行的時間里，甲醇聯(lián)合裝置始終維持著高負荷生產水平，共生產優(yōu)質合格產品甲醇84.8萬噸，供醋酸裝置一氧化碳4.3億立方米，消耗化工煤154.4萬噸(原煤)，消耗純氧8.74×108立方米，主要原輔材料化工煤、動力煤、氧氣等消耗均創(chuàng)新低。511天長周期優(yōu)異的運行狀態(tài)充分體現(xiàn)了索普集團的管理水平和技術實力。

　　據(jù)業(yè)內專家介紹，隨著煤化工裝置規(guī)模的增大，產業(yè)鏈的延長，裝置開車周期長短對于項目的影響愈發(fā)凸顯。在大型煤化工項目中，如果出現(xiàn)非計劃停車，開、停車一次損失至少幾百萬元。煤氣化爐是煤化工裝置的核心和龍頭，決定了全系統(tǒng)裝置能否長周期、滿負荷、安全、穩(wěn)定地運行，也決定了產品的成本效益。

　　江蘇索普甲醇聯(lián)合裝置由煤炭貯運、熱電、普萊克斯空分、氣化和甲醇合成等核心裝置組成。在生產過程中，索普集團不斷摸索、掌握多噴嘴對置式水煤漿氣化技術的技術特征和控制關鍵，對影響運行工況的環(huán)節(jié)認真研究、持續(xù)改進。經(jīng)過努力，氣化爐燒嘴實現(xiàn)連續(xù)運行98天，拱頂耐火磚壽命達到10000小時，氣化爐筒體使用壽命達到26000小時。該集團在操作中還實施了“無波動倒爐”技術，大大提高了倒爐效率和氣化爐雙爐在線率，降低了原輔物料的消耗，減少了倒爐對后系統(tǒng)的影響。

　　此前，煤氣化爐的最長穩(wěn)定運行周期世界紀錄由水煤漿氣化爐保持，為481天。