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　　在純堿行業(yè)內(nèi)部，一直存在著激烈的工藝路線之爭，即氨堿和聯(lián)堿之間的博弈。長期以來，國內(nèi)純堿市場持續(xù)低迷，4000萬噸的總產(chǎn)能只對應著2200萬噸的總需求。在這種情況下，兩種純堿均使出渾身解數(shù)搶占市場份額，但卻勢均力敵，結果是各占半壁江山。

　　然而，不論是產(chǎn)品結構，抑或是宏觀環(huán)境，純堿市場都將面臨著巨大變化。聯(lián)堿和氨堿誰將最后勝出，相信不久就有答案。

　　為了理清思路，先對兩種工藝優(yōu)劣勢進行對比。

　　上世紀80年代，唐山、濰坊、連云港三大堿廠相繼投產(chǎn)，氨堿在國內(nèi)得到飛速擴張。氨堿經(jīng)過百余年發(fā)展，工藝成熟，技術穩(wěn)定，沿海分布，原鹽豐富，貼近市場，出口快捷。

　　但氨堿也存在許多缺陷：一是需要消耗大量石灰石(碳酸鈣)、煤炭、焦炭，高資源、高能耗特征明顯;二是生產(chǎn)過程要排放大量堿液、堿渣。資料顯示，每生產(chǎn)1噸氨堿，要伴生10立方米廢液，其中固體含量約為3%。每年全國氨堿產(chǎn)生的固體廢物約為450萬立方米，高污染、高占地劣勢凸顯。

　　新世紀以來，鑒于氨堿伴生大量堿渣，環(huán)境約束越來越嚴，在一些地下鹵水儲存豐富的內(nèi)陸地區(qū)，聯(lián)堿異軍突起，擴張迅速，并迎頭趕上，最終平分秋色。聯(lián)堿具有坑口布局的生產(chǎn)便利，有較好的價格優(yōu)勢，有管道輸送帶來的廉價物流費用，最為看好的是不產(chǎn)生嚴重污染環(huán)境的堿渣。

　　而聯(lián)堿也有明顯制約因素：聯(lián)堿生產(chǎn)工藝中，氯化銨與純堿的產(chǎn)出比為1∶1，就是生產(chǎn)多少純堿的同時，就要被迫聯(lián)產(chǎn)多少氯化銨。因為氯化銨用途很少，絕大部分只能作為氮肥用于農(nóng)業(yè)，但其含氮量遠低于尿素，大量使用還可導致土壤酸化、板結，市場前景欠佳。2013年，國內(nèi)氯化銨產(chǎn)能超過1500萬噸，已經(jīng)嚴重過剩。

　　通過比較不難發(fā)現(xiàn)，由于大量堿渣的存在，氨堿只能無奈地看著聯(lián)堿步步壯大；由于大量過剩氯化銨的存在，聯(lián)堿短期內(nèi)也不能完全取代氨堿。

　　然而當下的形勢是，環(huán)保監(jiān)管日趨嚴格，堿渣再像以前那樣堆積已經(jīng)不太可能，固廢處理成為氨堿的致命傷。再從市場行為看，美國已于10年前徹底終結了氨堿生產(chǎn)，改用天然堿;日本也于2004年關閉了最后一座氨堿廠，改為進口純堿；即使氨堿鼻祖比利時索爾維公司，當前氨堿產(chǎn)能也已削減至20%以內(nèi)。國內(nèi)方面，天津堿廠搬遷后不再生產(chǎn)氨堿，連云港堿廠搬遷計劃也將放棄氨堿。

　　種種跡象表明，受制于堿渣治理之困，氨堿衰落的序曲已經(jīng)響起，聯(lián)堿明顯占了上風，并將最終主導市場。

　　但是聯(lián)堿也不能因此就高枕無憂，化解產(chǎn)能過剩還應下足夠的功夫。其有效途徑是：加快科技研發(fā)，積極采用諸如氯化銨連續(xù)分解技術等，實現(xiàn)氨與氯化氫完全分離；或采取氯化銨直接造粒，便于水田使用；或給予政策優(yōu)惠，擴大出口。