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為提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，熱成型制品脫模前常需進(jìn)行冷卻，并且冷卻效率越快越好。若冷卻不充分，則易發(fā)生變形、翹曲;而冷卻過度則效率低，特別是對于斜度小的凸模，可能造成脫模困難。
冷卻的方式有內(nèi)冷與外冷兩種。內(nèi)冷是通過模具的冷卻使初制品冷卻。外冷是用風(fēng)冷(利用風(fēng)機(jī)或電扇)或空氣、水霧等方式使制品達(dá)到冷卻的目的。單獨(dú)的噴水冷卻很少采用，因?yàn)槿菀资怪破樊a(chǎn)生疤痕，同時(shí)還造成了去水不便的問題。理想的情況是制件與模具接觸的內(nèi)、外表面都給予冷卻。像聚氯乙烯等材料因其成型后，必須降至相當(dāng)?shù)偷臏囟炔拍苊撃?，所以最好采用?nèi)裝冷卻盤管的模具，共用輔助有風(fēng)冷等強(qiáng)制降溫的冷卻系統(tǒng)，以完成制品冷卻的目的。對于像聚苯乙烯、abs等可在較高的溫度下，即可定型的制品，模具內(nèi)可不裝冷卻盤管，小型制品可自然冷卻。
