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　　鈦白粉的作為涂料行業(yè)重要的原材料，其價(jià)格動(dòng)向和未來(lái)的發(fā)展走勢(shì)，一直以來(lái)都備受涂料行業(yè)的矚目。最近涂料行業(yè)連發(fā)大招，不僅頒布了涂料行業(yè)相應(yīng)的法例法規(guī)，而且也加速對(duì)于污染的涂料企業(yè)的整治。鈦白粉作為涂料行業(yè)的重要原料當(dāng)然也必須跟隨這個(gè)浪潮。

　　受市場(chǎng)去庫(kù)存化程度較好影響，4月份以來(lái)，鈦白粉企業(yè)連續(xù)上調(diào)出廠價(jià)，幅度在每噸300-600元不等，漲幅在3%-5%不等。另外，去年11月份召開(kāi)的2013年全國(guó)鈦白粉行業(yè)年會(huì)上曾透露，鈦白粉污染防治政策已完成初稿，按照計(jì)劃將于今年出臺(tái)。業(yè)內(nèi)預(yù)計(jì)，隨著市場(chǎng)庫(kù)存出清和行業(yè)產(chǎn)能加速整頓，后續(xù)鈦白粉仍存在調(diào)價(jià)可能，帶動(dòng)行業(yè)供需格局向好。

　　鈦白粉行業(yè)作為產(chǎn)能過(guò)剩、污染物較重的化工材料，正在加速整合當(dāng)中。數(shù)據(jù)顯示，目前我國(guó)鈦白粉產(chǎn)能近300萬(wàn)噸，到2015年，鈦白粉產(chǎn)能將超過(guò)400萬(wàn)噸。大量新增產(chǎn)能導(dǎo)致行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈，盈利水平下滑，很多企業(yè)處于盈虧平衡線附近。同時(shí)，我國(guó)鈦白粉企業(yè)主要以硫酸法為主，而杜邦、科斯特、亨斯邁等跨國(guó)公司均采用氯化法。與國(guó)際巨頭相比，我國(guó)企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模小、工業(yè)相對(duì)落后、污染較大?？紤]到行業(yè)無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)和污染排放因素，環(huán)保部正在加快鈦白粉行業(yè)污染物防治。

　　值得注意的是，根據(jù)鈦白粉污染防治初稿，將在清潔生產(chǎn)、大氣污染防治、水污染防治、固體廢物處置及綜合利用等方面提出要求。國(guó)內(nèi)鈦白粉年產(chǎn)能過(guò)10萬(wàn)噸的企業(yè)僅約10余家，而低于5萬(wàn)噸的企業(yè)，合計(jì)產(chǎn)能有近50萬(wàn)噸，如果該部分產(chǎn)能被淘汰，將減少行業(yè)總產(chǎn)能20%左右，供需關(guān)系將得到改善。

　　同時(shí)，在《鈦白粉行業(yè)準(zhǔn)入條件》修訂版中，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)了在既沒(méi)有可開(kāi)發(fā)的鈦礦資源，又沒(méi)有硫酸資源配置的區(qū)域新建、搬遷進(jìn)入硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的建設(shè)，應(yīng)該進(jìn)行一定程度限制。另外，鈦白粉工藝副產(chǎn)物必須建立起“資源化回收利用體系”。無(wú)論是國(guó)家鼓勵(lì)類工藝流程，還是新增限制類工藝流程，都明確規(guī)定采用目前國(guó)內(nèi)、國(guó)際的先進(jìn)工藝，避免和阻止平面化產(chǎn)能擴(kuò)張的弊端。

　　總體來(lái)看，在市場(chǎng)持續(xù)去庫(kù)存和后續(xù)產(chǎn)能整合的推動(dòng)下，鈦白粉行業(yè)今年盈利水平或?qū)⒑糜谌ツ?。公司方面，佰利?lián)擁有約20萬(wàn)噸金紅石鈦白粉產(chǎn)能，并進(jìn)軍脫硝鈦白粉行業(yè)。公司預(yù)計(jì)，上半年凈利同比增長(zhǎng)100-150%。中核鈦白、安納達(dá)分別擁有15萬(wàn)噸、5.5萬(wàn)噸產(chǎn)能，中核鈦白表示，預(yù)計(jì)今年將生產(chǎn)鈦白粉17萬(wàn)噸，二季度銷(xiāo)售價(jià)格有望回升。

　　隨著涂料行業(yè)的快速加緊調(diào)整，和鈦白粉行業(yè)的緊隨其后。相信在不久的將來(lái)，隨著政策的更加完善，涂料趨于“零污染”將會(huì)不再是夢(mèng)想。