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　　近日，國內(nèi)首套聚乙烯深冷裝置的尾氣再利用在中原石化取得成功，每年可節(jié)約氮氣304萬Nm3/h，相當(dāng)于以往裝置消耗氮氣總量的30%，每年可創(chuàng)效142萬元，降低能耗1.096千克標(biāo)油/噸。

　　聚乙烯深冷分離裝置是將無動力回收氨技術(shù)移植到聚乙烯尾氣回收中，系統(tǒng)選用多通道循環(huán)膨脹流程，冷量充足，不需要外界輸入動力就能有效地回收烴類組份。與傳統(tǒng)PSA回收工藝相比，具有工藝流程簡單、操作控制方便等特點，占地面積和投資均可減少一半，投用3個月即收回投資。

　　2012年11月底，中原石化1500Nm3/h聚乙烯無動力混合烴回收裝置一次投用后，聚乙烯車間精心操作、強化管理，確保了裝置安全穩(wěn)定長周期運行。為繼續(xù)發(fā)揮該裝置在聚乙烯行業(yè)的示范作用，該車間積極開展技術(shù)攻關(guān)，著手考慮如何將約500m3/h的殘余尾氣利用起來，以最大限度地將火炬氣中的C2以上重?zé)N吃干榨凈，實現(xiàn)裝置的清潔生產(chǎn)和節(jié)能減排。經(jīng)過各種方案比選，該車間將深冷排放至火炬但富含95%N2的尾體通過增壓后進入脫氣倉，用于替代原設(shè)計工況的解析氮氣。

　　經(jīng)過一段時間的試運行，數(shù)據(jù)顯示整個系統(tǒng)安全受控、運行穩(wěn)定，達到了節(jié)約氮氣的目的。