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　　采用吹塑生產(chǎn)塑料薄膜方法研制出塑料吹膜機(jī)。塑料薄膜是應(yīng)用高分子材料制品，它可以用擠出吹塑、壓延、流延、擠出拉幅以及使用夾縫機(jī)頭直接擠出等方法制造，各種方法的特點(diǎn)不同，適用性也不一樣，其中吹塑法成型塑料薄膜比較經(jīng)濟(jì)和簡(jiǎn)便，吹塑過(guò)程塑料受到縱橫方向的拉伸取向作用，制品質(zhì)量較高，因此，吹塑成型在薄膜生產(chǎn)上應(yīng)用廣泛。吹塑薄膜法是用擠出法先將塑料輸送到模芯，在通過(guò)螺旋槽混合塑化擠成管狀，而后借助向管內(nèi)吹入的空氣使其連續(xù)膨脹到一定尺寸的管式膜，冷卻后折疊卷繞成雙層平膜。其中塑化的程度如何完全取決于擠出系統(tǒng)，在加工中確實(shí)遇到了不少的問(wèn)題，現(xiàn)對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題逐一分析和解決。

　　1存在問(wèn)題與零件分析

　　1. 1設(shè)計(jì)的合理性

　　我們?cè)谠嚠a(chǎn)加工時(shí)發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)出來(lái)的塑料袋出現(xiàn)小孔或破裂的現(xiàn)象，造成產(chǎn)品不合格。廠里立即召開(kāi)會(huì)議，提出關(guān)于怎么樣提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本的議題。我針對(duì)問(wèn)題做出分析，聚乙烯在加熱后傳導(dǎo)不暢順，加熱溫度過(guò)高，會(huì)出現(xiàn)碳化現(xiàn)象，導(dǎo)致以上情況。根據(jù)出現(xiàn)的情況，一般是加熱冷卻系統(tǒng)、裝配和擠出系統(tǒng)發(fā)生故障所造成。

　　首先是加熱冷卻系統(tǒng)，聚乙烯在加熱過(guò)程中，假設(shè)該系統(tǒng)出現(xiàn)失效，會(huì)不能有效控制溫度，導(dǎo)致溫度過(guò)高，讓塑料出現(xiàn)碳化現(xiàn)象。負(fù)責(zé)該系統(tǒng)的部門檢查后，加熱系統(tǒng)正常，沒(méi)有出現(xiàn)故障，所以被排除。

　　然后是裝配部分，裝配時(shí)如果出現(xiàn)間隙，粘流態(tài)塑料在流動(dòng)過(guò)程中，，導(dǎo)致凝結(jié)在間隙處，停機(jī)冷卻后形成堵塞口一般按照要求裝配，不會(huì)出現(xiàn)間隙，但經(jīng)過(guò)檢查后，裝配不存在問(wèn)題。該部分也被排除。

　　把以上的兩個(gè)故障都排除后，再進(jìn)行試產(chǎn)塑料袋，結(jié)果還存在小孔和破裂想象，最后我們這個(gè)部門對(duì)擠出系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)，我發(fā)現(xiàn)模芯存在設(shè)計(jì)的不合理，如圖一(原圖)中的導(dǎo)料孔，導(dǎo)料孔的作用是把加熱混合后的粘流態(tài)塑料傳導(dǎo)到螺旋槽。如圖1(原圖)導(dǎo)料孔的設(shè)計(jì)是與模芯中心線垂直90度，在傳導(dǎo)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生壓力，該壓力導(dǎo)致粘流態(tài)塑料傳輸不順暢，部分粘流態(tài)塑料停滯在高溫的模芯中，由于溫度過(guò)高，導(dǎo)致停滯的粘流態(tài)塑料造成碳化。經(jīng)過(guò)幾個(gè)部分的檢查和分析后，得出導(dǎo)料孔是形成產(chǎn)品不合格的主要原因。

　　由于輸送壓力不足，粘流態(tài)塑料流動(dòng)不順暢的原是垂直90度的導(dǎo)料孔所致。我針對(duì)導(dǎo)料孔的設(shè)計(jì)問(wèn)作出適當(dāng)?shù)男薷?如圖2)，把垂直90度修改為相因題對(duì)螺旋槽入口30度，這樣粘流態(tài)塑料可以直接順暢輸送到螺旋槽，不用轉(zhuǎn)一個(gè)90度。

　　1.2螺旋槽加工方法的選擇

　　模芯是一個(gè)典型的軸類零件，軸類零件的傳統(tǒng)加工方法都是在普通車床上加工，而圖形2(螺旋槽)在普通車床用傳統(tǒng)的加工方法加工，R圓角會(huì)達(dá)不到要求，還有該部分設(shè)計(jì)不能存在退刀槽(會(huì)積聚塑料)，往往加工時(shí)出現(xiàn)蹦刀和刮傷工件，使得零件要報(bào)廢或者維修，造成成品率低，導(dǎo)致生產(chǎn)成本提高。所以必須考慮用其他加工方法，可以考慮的有幾種，如加工中心(五軸聯(lián)動(dòng))、數(shù)控車銑一體機(jī)和普通銑床等。首先，加工中心(五軸聯(lián)動(dòng))是一種科技含量高、精密度高專門用于加工復(fù)雜曲的機(jī)床，這種機(jī)床系統(tǒng)對(duì)一個(gè)國(guó)家的航空、航天、軍事、科研、精密器械、高精醫(yī)療設(shè)備等等行業(yè)，有著舉足輕重的影響力?，F(xiàn)在，大家普遍認(rèn)為，五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)是解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子、大型柴油機(jī)曲軸等等加工的唯一手段。然后，數(shù)控車銑一體機(jī)是數(shù)控銑床和數(shù)控車的一體化合成機(jī)。以上兩種都是高精度和高加工成本的機(jī)床，但是我們廠沒(méi)有這些設(shè)備，如果給外面加工會(huì)大大提高成本，所以利用我廠X6232B/1型數(shù)顯萬(wàn)能回轉(zhuǎn)頭銑床進(jìn)行粗加工，精加工就利用鉗工修磨。

　　2 模芯螺旋槽與導(dǎo)料孔加工工藝模芯螺旋槽加工部分

　　2. 1 夾具的選擇

　　圖1中的模芯螺旋槽假設(shè)利用專用夾具裝夾，向下2度的角度(是為了銑刀退刀用)就不能達(dá)到，所以選用分度頭裝夾比較合理，利用分度頭裝夾就是可以旋轉(zhuǎn)角度。本文來(lái)自環(huán)球塑化網(wǎng) pvc123.com

　　2. 2 分度頭掛輪的選擇

　　模芯螺旋槽是利用銑床X軸帶動(dòng)分度頭掛輪同步加工的，所以一定要選好掛輪，計(jì)算好掛輪的傳動(dòng)比。

　　輸出齒輪輸入齒輪=i=機(jī)床定數(shù)1(工件導(dǎo)程)=40xTdxπxctgβ =40xT工件導(dǎo)程

　　40—分度頭定數(shù)

　　T—工作臺(tái)絲杠螺距(數(shù)顯萬(wàn)能回轉(zhuǎn)頭銑床為6)

　　L工件導(dǎo)程一螺旋槽中心距為16mmx螺旋槽4條=64mm

　　i=40x6/16x4=240/64=4

　　所以利用輸出齒輪為100，輸入齒輪為25。

　　2. 3刀具

　　加工螺旋槽時(shí)，銑刀的選擇也很重要，正所謂“攻欲善其事，必先利其器”，我選用R5. 5銑刀做粗加工，R6銑刀做精加工。但市場(chǎng)上R5. 5較少，故需要自己刃磨，用圓角規(guī)測(cè)量。

　　2. 4模芯導(dǎo)料孔加工部分

　　夾具為了能保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品報(bào)廢率，提高生產(chǎn)率，所以我專為模芯導(dǎo)料孔的加工工序設(shè)計(jì)專用夾具。

　　螺旋槽和導(dǎo)料孔加工的技術(shù)要領(lǐng)與注意問(wèn)題:

　　固定專用夾具或分度頭時(shí)一定要用百分表打表，保證平衡。

　　(1)安裝掛輪時(shí)，固定后用手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)一下，再作調(diào)整。如果過(guò)緊的話，工作時(shí)會(huì)不順暢;如果過(guò)松的話，工作時(shí)會(huì)跳齒。

　　(2)磨削銑刀時(shí)，注意測(cè)量圓弧。

　　(3)切削液選用10%乳化液加水稀釋而成，該切削液冷卻快，流動(dòng)性強(qiáng)，合理選用切削液有利于降低軸向力和扭矩。

　　(4)對(duì)刀時(shí)，為保證精度，選用對(duì)刀儀比較適之

　　(5)鉆孔時(shí)，必須要先打中心孔。

　　綜上所述，通過(guò)對(duì)塑料吹膜機(jī)模芯螺旋槽與導(dǎo)料孔加工，可以學(xué)習(xí)一些加工的工藝和加工的注意問(wèn)題。在普通銑床上加工，只要合理選擇刀具和加工方法，合理安排加工工藝，掌握技術(shù)要領(lǐng)，是可以克服困難，廣泛應(yīng)用的。