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　　潤滑脂比潤滑油在使用上有很多特點，例如潤滑脂的耐壓性強，脂中的皂基物質(zhì)在金屬表面的附著力比潤滑油好，能形成牢固的油膜來承受較大的壓力;特別是加入石墨或二硫化鉬的皂基脂，耐壓性更強。又如潤滑脂的緩沖性好，有減振作用;尤其是潤滑脂的密封性能和保護性能好，一般情況下不易流失。因此，根據(jù)潤滑脂的使用特點，可以適用于下列情況下機械的潤滑。

　　a.由于裝置關(guān)系不可能使用潤滑油的設(shè)備及潤滑油不易在摩擦面上形成油膜的情況下，適于選用潤滑脂。

　　b.低速重負荷和高溫工作的機械及經(jīng)常倒轉(zhuǎn)或產(chǎn)生沖擊的機械，美孚潤滑油不易維持油膜層狀時，宜選用潤滑脂。

　　c.工作環(huán)境潮濕，水分和灰分較多，且難以密封的軸承潤滑裝置，宜選用潤滑脂。

　　d.同腐蝕性氣體以及和溶劑接觸的摩擦部位，選用潤滑脂可以防止腐蝕劑侵入摩擦面。

　　e.長期工作而不易更換潤滑劑的摩擦點，宜選用潤滑脂。

　　根據(jù)機械的工作條件來選用:

　　a.溫度選擇潤滑脂時，溫度(工作溫度和環(huán)境溫度)是一個重要因素。因高溫時造成的液體流失和液體萎縮是潤滑脂高溫失效的主要原因，若工作溫度接近或超過脂的滴點，將造成脂的變質(zhì)、礦油蒸發(fā)、分油和流失;而在低溫下，機械的啟動轉(zhuǎn)矩極大，往往不易啟動，則必須考慮潤滑脂的最低使用溫度。所以，在較高溫度下使用時，應(yīng)選用錐入度孝耐高溫的潤滑脂。如鈉基脂、鋰基脂、復(fù)合鈣基或復(fù)合鋁基脂、膨潤土脂、硅油復(fù)合鈣基脂等。一般脂的使用溫度都應(yīng)比滴點低10～20℃(合成脂應(yīng)低于滴點20～30℃)。在低溫(-20～-60℃)下工作時，一般應(yīng)選用以低黏度礦物油制成的錐入度適宜、低溫性能好的潤滑脂，如2號低溫鋰基脂、酯類油—鋰基脂、硅油復(fù)合鈣基脂等。

　　b.負荷潤滑脂錐入度的大小，關(guān)系到使用時所能承受負荷的能力，錐入度小的美孚潤滑脂比錐入度大的能承受較大的負荷。因此，在承受重負荷或沖擊振動負荷的摩擦面上，應(yīng)選用錐入度小的潤滑脂;輕負荷的摩擦面上，則可選用錐入度較大的潤滑脂。處于邊界潤滑條件下工作的摩擦面上，應(yīng)選用加有極壓添加劑的潤滑脂。

　　c.轉(zhuǎn)速由于潤滑脂的散熱性差，高速軸承的軸溫容易升高，因此應(yīng)選用低黏度潤滑油制成的錐入度大的潤滑脂。反之，低速運轉(zhuǎn)的摩擦部位，則應(yīng)選用錐入度小的潤滑脂。

　　d.環(huán)境條件機械摩擦部位的工作環(huán)境與潤滑脂的應(yīng)用關(guān)系也很密切。在潮濕的工作環(huán)境或與水接觸較多的場合，為防止水的沖洗和水分、水蒸氣混入脂中使?jié)櫥榛冑|(zhì)，應(yīng)選用抗水性強的鈣基脂、鋰基脂、鋁基脂等;但不能選用鈉基脂，因其耐水性差、易乳化。在水酸氣和其他腐蝕性氣體比較嚴重的場合，應(yīng)選用加有抗腐蝕添加劑的潤滑脂或烴基脂等，烴基脂的化學(xué)安定性比皂基脂好。在灰塵較大的場合，可采用濃稠的、含有石墨的潤滑脂。

　　根據(jù)潤滑脂的使用條件來選用:

　　在集中潤滑系統(tǒng)中使用的潤滑脂，為便于輸送，應(yīng)選用錐入度較大、泵送性較好的潤滑脂。為了降低消耗、延長脂的使用壽命，一般要選用在使用和儲存過程中安定性好、油皂不分層、黏溫性能好、不腐蝕機械零件的潤滑脂。