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　　包膠模：兩種塑膠材料不一定在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑，分兩次成型;產(chǎn)品從一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中進(jìn)行第二次注塑成型。所以，一般這種模塑工藝通常由2套模具完成，而不需要專門的雙色注塑機(jī)。(請參考TDG51108+TDG51109、TDG51110+TDG51111)

　　市場上雙色模已經(jīng)盛行，并且由于這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂，肯定將是市場潮流。但是它在富裕還剛剛起步，適用的雙色注塑機(jī)也僅僅只有“ENGEL 150T”、“ENGEL 120T”兩個(gè) 型號(hào)。面對(duì)來自市場競爭的壓力，我們必須直面迎擊!現(xiàn)依據(jù)目前雙色模在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)中遇到的問題，我總結(jié)一下經(jīng)驗(yàn)，歸納于后，希望大家在以后的設(shè)計(jì)工作中遵循。未盡之處，依《新模設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)》。

　　1，Cavity的兩個(gè)形狀是不同的，分別成型1種產(chǎn)品。

　　而Core的兩個(gè)形狀完全一樣。

　　2，模具的前、后模以中心旋轉(zhuǎn)180º后，必須吻合。設(shè)計(jì)時(shí)必須做這個(gè)檢查動(dòng)作。

　　3，注意頂棍孔的位置，最小距離210mm。大的模具須適當(dāng)增加頂棍孔的數(shù)量。并且，由于注塑機(jī)本身附帶的頂棍不夠長，所以我們的模具中必須設(shè)計(jì)加長頂棍，頂棍長出模胚底板150mm左右。

　　后模底板上必須設(shè)計(jì)2個(gè)定位圈。

　　4，前模面板加A板的總厚度不能少于170mm。請仔細(xì)查看這種型號(hào)的注塑機(jī)的其它參考數(shù)據(jù)，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、頂棍孔距離等。(請參考TDG51036)

　　5，三板模的水口最好能設(shè)計(jì)成可以自動(dòng)脫模動(dòng)作。特別要注意軟膠水口的脫模動(dòng)作是否可靠。

　　6，前側(cè)SPRUE的深度不要超過65mm。上側(cè)(大水口)SPRUE的頂部到模胚中心的距離不小于150mm。

　　7，在設(shè)計(jì)第二次注塑的CAVITY時(shí)，為了避免CAVITY插(或擦)傷第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位，可以設(shè)計(jì)一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強(qiáng)度，即：在注塑中，是否會(huì)有在大的注塑壓力下，塑膠發(fā)生變形，導(dǎo)致第二次注塑可能會(huì)有批鋒產(chǎn)生的可能?

　　8，注塑時(shí)，第一次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時(shí)能與另一個(gè)CAVITY壓得更緊，以達(dá)到封膠的作用。

　　9，注意在第二次注塑時(shí)，塑膠的流動(dòng)是否會(huì)沖動(dòng)第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品，使其膠位變形?如果有這個(gè)可能，一定要想辦法改善。

　　10，在A、B板合模前，要注意前模Slider或Lifter是否會(huì)先復(fù)位而壓壞產(chǎn)品?如此，必須想辦法使在A、B板先合模，之后前模的SLIDER或LIFET才能復(fù)位。(請參考TDG51284、TDG51285、TDG51287)

　　11，兩CAVITY和CORE的運(yùn)水布置盡量充分，并且均衡、一樣。

　　12，99%的情況是先注塑產(chǎn)品的硬膠部分，再注塑產(chǎn)品的軟膠部分。因?yàn)檐浤z易變形。

　　13，為了使兩種塑膠“粘”得更緊，要考慮材料之間的“粘性”以及模具表面的粗糙度。

　　雙色注塑有專門的TPU;而模具表面越光滑，它們“粘‘得更緊。

　　14，注意前后模的定位;所有插穿、靠破面的斜度落差盡量大些，要0.1mm以上。