應(yīng)用范圍：水量表和其他商業(yè)設(shè)備，電纜套，機(jī)械凸輪，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)以及軸承等。

　　注塑模工藝條件：干燥處理：加工之前應(yīng)保證濕度在0.1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲(chǔ)存，建議要在85℃熱空氣中干燥4~5小時(shí)。如果材料是在密閉容器中儲(chǔ)存，那么經(jīng)過(guò)3小時(shí)溫度平衡即可直接使用。

　　熔化溫度：240~300℃;對(duì)于普通特性材料不要超過(guò)310℃，對(duì)于有阻燃特性材料不要超過(guò)270℃。

　　模具溫度：對(duì)于未增強(qiáng)型材料為30~40℃，對(duì)于薄壁或大面積元件為80~90℃，對(duì)于增強(qiáng)型材料為90~100℃。增加溫度將增加材料的結(jié)晶度。精確地控制模具溫度對(duì)PA12來(lái)說(shuō)是很重要的。

　　注射壓力：最大可到1000bar(建議使用低保壓壓力和高熔化溫度)。

　　注射速度：高速(對(duì)于有玻璃添加劑的材料更好些)。流道和澆口： 對(duì)于未加添加劑的材料，由于材料粘性較低，流道直徑應(yīng)在30mm左右。

　　對(duì)于增強(qiáng)型材料要求5~8mm的大流道直徑，流道形狀應(yīng)當(dāng)全部為圓形。注入口應(yīng)盡可能的短，可以使用多種形式的澆口。大型塑件不要使用小澆口，這是為了避免對(duì)塑件過(guò)高的壓力或過(guò)大的收縮率。澆口厚度最好和塑件厚度相等，如果使用潛入式澆口，建議最小的直徑為0.8mm。

　　熱流道模具很有效，但是要求溫度控制很精確以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)當(dāng)比冷流道要小一些。