熱成型制品的特點(diǎn)是壁薄，表面積很大，屬于半殼性結(jié)構(gòu)。制品的類型有杯、碟和其它日用器皿、醫(yī)用器皿、電子儀表附件、收音機(jī)與電視機(jī)外殼、廣告牌、浴缸、玩具、帽盔、包裝用具等;另外還有汽車部件、建筑構(gòu)件、化工設(shè)備、雷達(dá)罩和飛機(jī)艙罩等。

　　目前，工業(yè)上常用于熱成型的塑料品種有：聚苯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯以及苯乙烯-丁二烯-丙烯脯共聚物，高密度聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯和聚對(duì)苯二甲酸乙二酯等。作為原料的片材用澆鑄、壓延或擠出方法制造。

　　塑料片材的熱成型是將熱塑性塑料片材夾在框架內(nèi)加熱至軟化溫度，在外力作用下(如用工具、柱塞、實(shí)心模具等機(jī)械的方式，或用真空、壓縮空氣產(chǎn)生的氣壓差的氣動(dòng)方式)，使加熱軟化的片材壓在模具的輪廓上冷卻而制得制品的一種方法。

　　概述

　　無(wú)毒pvc糕點(diǎn)盒是指以無(wú)毒PVC片材(擠出或壓延片材)為原料，通過熱成型(通常均采用真空成型)的方法而制備的一類新型的食品包裝容器。用該類制品以替代傳統(tǒng)的食品包裝所用的金屬桶、盒及紙盒等，具有一系列優(yōu)異性能，如防潮、防水、防蟲蛀等。并可依被裝對(duì)象的特點(diǎn)，可選用透明片材為原料，使被裝物一目了然，亦可選用色澤鮮艷的片材為原料，起到使被裝物增有雍雅華貴之特點(diǎn)。此類無(wú)毒PVC糕點(diǎn)盒成本較低，成型工藝簡(jiǎn)單，除廣泛用于食品包裝外，只需將更換模具，即可廣泛用于醫(yī)藥、服裝、電子儀表及配件、工業(yè)零部件等各領(lǐng)域的包裝裝璜。

　　原料選擇　原料可選用壓延或擠出成型的無(wú)毒PVC片材，要求片材厚薄均勻，無(wú)針眼、氣孔、氣泡等缺陷。片材厚度視被裝物重量、體積等而選用，一般自零點(diǎn)幾毫米至幾毫米不等。

　　主要設(shè)備及其特點(diǎn)

　　(1)塑料真空成型機(jī)　塑料真空成型機(jī)一般由下列一些基本部分組成：加熱器，對(duì)片材加熱以使其達(dá)到成型溫度;框架，夾持塑料片材;真空泵和真空貯罐，空氣壓縮泵和貯壓槽，或兼而有之;平臺(tái)，安裝成型模具;風(fēng)扇或壓縮空氣噴槍，冷卻制件以及機(jī)械裝置、儀器、儀表等。真空成型機(jī)主要依其平臺(tái)面積而選用。

　　(2)真空成型模具　真空成型模具材料選用鋁、合金鋁較好。型式采用陽(yáng)模(凸模)式。在設(shè)計(jì)模具時(shí)，除考慮片材的收縮率、脫模斜度及要求一定的光潔度外，尚須注意以下幾點(diǎn);

　　不同類型成型時(shí)，拉伸比(模槽深度與寬度之比)不同，單陽(yáng)模小于l，單陰模小于0.5，用柱塞協(xié)助成型時(shí)可大于1。

　　模具角隅的曲率半徑應(yīng)大于片材的厚度。

　　在制品平面部位或較薄處需設(shè)置加強(qiáng)筋。

　　選用兩個(gè)以上陽(yáng)模成型時(shí)，各陽(yáng)模間應(yīng)有一適當(dāng)距離，避免制品出現(xiàn)折皺現(xiàn)象。

　　模具上氣孔應(yīng)均勻分布，角隅處應(yīng)適當(dāng)集中。一般孔徑為0.5～lmm，每平方米不小于500個(gè)，復(fù)雜表面每平方米應(yīng)達(dá)到3000～4000個(gè)氣孔。

　　產(chǎn)品質(zhì)量要求　外觀無(wú)塌陷、扭曲等明顯變形，表面光潔無(wú)麻點(diǎn)，制品無(wú)變色現(xiàn)象

　　生產(chǎn)工藝

　　首先將PVC片材按制品要求裁成一定的規(guī)格尺寸(如是卷材則不必裁取)，用夾持機(jī)構(gòu)將其固定，用加熱器加熱(一般片材較薄時(shí)，用單面加熱即可，當(dāng)片材厚度大于3mm時(shí)，需采用雙面加熱或送入烘箱加熱)，控制一定的溫度與時(shí)間。加熱好的片材置于模具上與模具的成型面接觸，同時(shí)開動(dòng)真空系統(tǒng)，進(jìn)行真空吸塑成型。吸塑完畢，用噴水形成水霧以進(jìn)行冷卻(或采用強(qiáng)制空氣流動(dòng)進(jìn)行冷卻)，當(dāng)冷卻至變形溫度以下時(shí)，即可用壓縮空氣反吹或采用機(jī)械式進(jìn)行脫模。脫模時(shí)機(jī)一定要適當(dāng)，溫度高時(shí)制品易變形，溫度低時(shí)造成脫模困難。脫模后進(jìn)行修邊即得制品。

　　對(duì)于較大的吸塑制品尚需進(jìn)行熱處理，以防制品變形，并有利于各項(xiàng)物理機(jī)械性能的提高。