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　　(一)透明塑料的工藝特性：

　　1、PMMA 的工藝特性 PMMA粘度大，流動性稍差，因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大于注射壓力， 但注射壓力提高，有利于改善產(chǎn)品的收縮 率。 注射溫度范圍較寬，熔融溫度為 160℃，而分解溫度達270℃，因此料溫調(diào)節(jié)范圍寬，工藝性較好。故改善流動性，可從注射溫度著手。 沖擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應提高模溫，改善冷凝過程，去克服這些缺陷。

　　2、PC的工藝特性

　　PC粘度大，融料溫度高，流動性差，因此必須以較高溫度注塑(270-320T之 間)，相對來說料溫調(diào)節(jié)范圍較窄，工藝性不如PMMA。注射壓力對流動性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應為了防止內(nèi)應力產(chǎn)生，保壓時間要盡量短。 收縮率大，尺寸穩(wěn)定，但產(chǎn)品內(nèi)應力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動性，并且從提高模具溫度，改善模具結(jié)構(gòu)和后處理去減少開裂的可能。當注射速度低時，澆口處易生波紋等缺陷，放射咀溫度要單獨控制，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。

　　3、PET的工藝特性

　　PET成型溫度高，且料溫調(diào)節(jié)范圍窄(260-300℃)，但熔化后，流動性好，故工藝性差，且往往在射咀中要加防延流裝置。 機械強度及性能注射后不高，必須通過拉伸工序和改性才能改善性能。 模具溫度準確控制，是防止翹曲。變形的重要因素，因此建議采用熱流道模具。模具溫度高，否則會引起表面光澤差和脫模困難。

　　四、透明塑料件的缺陷和解決辦法

　　由于篇幅關系，這里只討論影響產(chǎn)品透明度的缺陷，其他缺陷請參考產(chǎn)品說明書或其他資料•。其缺陷大概有以下幾項：

　　(一)銀紋：由充模和冷凝過程中，內(nèi)應力各向異性影響，垂直方向產(chǎn)生的應力，使樹脂發(fā)生流動上取向，而和非流動取向產(chǎn)生折光率不同而生閃光絲紋，當其擴展后，可能使產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋。 除了在注塑工藝和模具上注意外(見表4，最好產(chǎn)品作退火處理。如PC料可加熱到 160℃以上保持 3- 5分鐘，再自然冷卻即可。

　　(二)氣泡：主于樹脂內(nèi)的水氣 和其他氣體排不出去，(在模具冷凝過程中)或因充模不足，冷凝表面又過快冷凝而形成"真空泡"。其克服方法見表4。

　　(三)表面光澤差：主于模具粗糙度大，另一方面冷凝過早，使樹脂不能復印模具表面的狀態(tài)，所有這些都使其表面產(chǎn)生微小凹凸不平，而使產(chǎn)品失去光澤。其克服方法見表4。

　　(四)震紋：是指從直澆口為中心形成的密集波紋，其原因因熔體粘度過大，前端料已在型腔冷凝，后來料又沖破此冷凝面，而使表面出現(xiàn)震紋。其克服方法見表4。

　　(五)泛白、霧暈：主要由于在空氣中灰塵落入原料之中或原料含水量太大而引起的。其克服方法見表4。

　　(六)白煙、黑點：主要由于塑料在機筒內(nèi)，因局部過熱而使機筒樹脂產(chǎn)生分解或變質(zhì)而形成的。其克服方法見表4。

　　克服方法\缺陷 銀紋 氣泡 表面光澤差 震紋 泛白、霧暈 白煙、黑點

　　樹脂原料有雜質(zhì)或污染 清除雜質(zhì)、污染 清除雜質(zhì)、污染 清除雜質(zhì)、污染

　　樹脂原料干燥 干燥要充分 干燥要充分 干燥要充分

　　融料溫度 降低、控制精確 保證塑化再降低，特別射嘴 降低、控制精確 盡量降低料溫度