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　　去年下半年，化學(xué)水裝置化學(xué)水單元實(shí)現(xiàn)一次開(kāi)車成功。為保證經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，該裝置不斷調(diào)整工藝方案，最大限度地節(jié)能降耗。裝置技術(shù)人員研究新樹(shù)脂的特性，修改原始開(kāi)工方案，簡(jiǎn)化樹(shù)脂預(yù)處理步驟，降低了酸堿耗量，節(jié)省酸堿成本共計(jì)40余萬(wàn)元。

　　乙烯熱電聯(lián)產(chǎn)裝置開(kāi)工初期冷、熱脫鹽水的用量不大，化學(xué)水人員合理調(diào)整工藝流程，每天減少一臺(tái)高壓水泵的運(yùn)行，利用單臺(tái)水泵向熱電裝置外供兩路脫鹽水。自2012年7月投用以來(lái)，每月節(jié)電13.3千瓦時(shí)，截止今年1月，節(jié)約電費(fèi)78萬(wàn)元。2月份裝置進(jìn)入正常平穩(wěn)生產(chǎn)，自3月份截止5月底，冷凝水系統(tǒng)已回收處理2.6萬(wàn)噸透平凝液，大幅降低了裝置工業(yè)水用量，節(jié)約生產(chǎn)成本20余萬(wàn)元。

　　該裝置不斷優(yōu)化生產(chǎn)，技術(shù)人員通過(guò)研究核算，經(jīng)過(guò)10幾次試驗(yàn)、調(diào)試，不斷優(yōu)化再生，最終降低了酸耗和堿耗，截止5月底，節(jié)約成本6萬(wàn)余元，進(jìn)一步降低了脫鹽水的生產(chǎn)成本。