環(huán)球塑化網(wǎng)www.PVC123.com訊：　　4月28日，從中國(guó)國(guó)際經(jīng)濟(jì)技術(shù)合作促進(jìn)會(huì)在北京釣魚(yú)臺(tái)國(guó)賓館召開(kāi)的新聞發(fā)布 會(huì)上獲悉，一種全新設(shè)計(jì)、造型新穎、應(yīng)用廣泛、高效節(jié)能、綠色環(huán)保的多用途破碎機(jī)整體設(shè)備——“循環(huán)切搓破碎機(jī)”，由山東早元工貿(mào)有限公司強(qiáng)力推出。該設(shè) 備獨(dú)特的技術(shù)設(shè)計(jì)和科學(xué)的破碎做工模式，是炎黃子孫又一大發(fā)明，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)外空白。該套設(shè)備一機(jī)多用，進(jìn)料后一次性自動(dòng)循環(huán)破碎，能直接破碎達(dá)到使用要求，從技術(shù)到工藝引領(lǐng)世界，成為破碎機(jī)械發(fā)展史上新的里程碑。

　　礦山機(jī)械“循環(huán)切搓破碎機(jī)”是冶金、水泥、建筑、道路、陶瓷、玻璃、耐火材料、人工造砂、磨料、煤炭、各種礦(巖)石等眾多生產(chǎn)行業(yè)必不可少的主要設(shè)備，在基礎(chǔ)工業(yè)、重型工業(yè)生產(chǎn)中起著舉足輕重的作用。國(guó)家有高科技航 天技術(shù)使“衛(wèi)星”上天;民間也有發(fā)明專利技術(shù)讓“循環(huán)切搓破碎機(jī)”轉(zhuǎn)化生產(chǎn)力。

　　破碎機(jī)械是工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，沒(méi)有它許多工業(yè)制造將 無(wú)從談起。目前我國(guó)破碎機(jī)工藝多數(shù)采用的是20世紀(jì)50年代原蘇聯(lián)西蒙斯式和歐美6、70年代技術(shù)，破碎模式主要是撞擊、硾打，工藝陳舊落后，效率低下無(wú)能，如加工把φ600㎜的礦(巖)石想加工到φ6㎜顆粒需要經(jīng)過(guò)粗破、中破、細(xì)破等多道工序。從上一級(jí)破碎到下一級(jí)破碎，中間還需要篩選、輸送工藝。反復(fù)上下料，層層篩選，用工多、勞動(dòng)強(qiáng)度大、噪聲大、粉塵多、占用地盤(pán)大、污染環(huán)境嚴(yán)重一直是困擾破碎行業(yè)的難題。從初破到細(xì)破，從篩選到輸送一個(gè)環(huán)節(jié)一套動(dòng) 力，這種低效率高耗能不僅加重了企業(yè)的成本負(fù)擔(dān)，而且讓社會(huì)的管理層多年來(lái)既無(wú)奈又頭痛，均期盼新的產(chǎn)品問(wèn)世。

　　首先是理念首創(chuàng)，我國(guó)現(xiàn)行的破碎機(jī)多數(shù)為趴臥式、蹲臥式有少量“圓錐破”。這種老式的機(jī)型注定了它單一的做工功能，破碎物從大到小 要想成為合格的材料非常的難，必須經(jīng)過(guò)粗、中、細(xì)破等各個(gè)煩瑣的環(huán)節(jié)完成，其弊端不言而喻。“循環(huán)切搓破碎機(jī)”的設(shè)計(jì)理念是讓趴臥、蹲臥的設(shè)備“站立”起 來(lái)，從頂端投料，粗、中、細(xì)從上到下分級(jí)自由切削或剪搓，物料隨自己體型變化自由下落，φ1000㎜物料從頂端投入從下端自由流出的有：φ80-60㎜機(jī) 型、φ50-30㎜機(jī)型、φ22-12㎜機(jī)型、φ6-4㎜機(jī)型，甚至還有更小顆粒的機(jī)型，“站立”的“循環(huán)切搓破碎機(jī)”把原來(lái)需要七、八道工序完成的作 業(yè)，自己一口吞下，一氣呵成，占地多，能耗大，粉塵多等痌疾，被它輕松地一次性克服。

　　還表現(xiàn)在技術(shù)的 創(chuàng)新，老式破碎機(jī)做工主要是撞擊或硾打，設(shè)備必須完成一個(gè)往復(fù)周期才能實(shí)現(xiàn)一個(gè)點(diǎn)的撞擊或硾打效率，這個(gè)往復(fù)循環(huán)的過(guò)程無(wú)功地多耗掉了80%動(dòng)力，其效率 和效益可見(jiàn)一斑。“循環(huán)切搓破碎機(jī)”用自身勞動(dòng)的三級(jí)破輪和多級(jí)“磨頭”，變撞擊硾打?yàn)榍邢骰蚣舸?，只要機(jī)器一轉(zhuǎn)動(dòng)就有負(fù)荷，做工效率提高了 300-500%，實(shí)現(xiàn)了滿負(fù)荷工作。在同等條件下“循環(huán)切搓破碎機(jī)”產(chǎn)量可由舊機(jī)型60噸提高到180-900噸以上，耗能降低60%;占用場(chǎng)地減少 80%;過(guò)破粉率減少90%;人工減少70%;勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，綜合效益提高不少于四倍。