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　　巴陵石化環(huán)氧樹脂事業(yè)部外送氫氣改造項目正式投用，為合成橡膠事業(yè)部年產(chǎn)6萬噸特種鋰系聚合物裝置提供氫氣，使公司整個氫氣外送系統(tǒng)壓力和流量保持平衡，促進(jìn)資源優(yōu)化利用。

　　環(huán)氧樹脂事業(yè)部每年生產(chǎn)氫氣總量約2200噸，除鹽酸裝置生產(chǎn)自用320噸外，仍有1880噸富余，而公司新建成的年產(chǎn)6萬噸特種鋰系聚合物項目9月份開車后，氫氣需求量增加。

　　為合理配置資源，實現(xiàn)公司內(nèi)部裝置氫氣互供，環(huán)氧樹脂事業(yè)部按公司要求，實施投資少、技術(shù)路線合理的外送氫氣改造項目。他們優(yōu)化方案，成立改造項目小組，制定項目施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度表，細(xì)化分工，落實責(zé)任，加強(qiáng)安全監(jiān)管與質(zhì)量把關(guān)。改造完成后，以每小時3500立方米(約0.3噸)的供應(yīng)量向合成橡膠事業(yè)部輸送氫氣，其余部分氫氣送往環(huán)己酮事業(yè)部。

　　本次改造在氫氣站壓縮機(jī)出口增設(shè)除水緩沖罐，并在緩沖罐后增加氫氣分配臺，分別送往環(huán)氧樹脂事業(yè)部鹽酸裝置、合成橡膠事業(yè)部和環(huán)己酮事業(yè)部。同時，增加一條從氫氣站直接通往合成橡膠事業(yè)部的大管徑管線，停用目前的小管徑分支管線。為確保氫氣系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定，此次改造還在分配臺后續(xù)管線上增設(shè)壓力自動控制調(diào)節(jié)閥，及時調(diào)整外送氫氣量，消除氫氣系統(tǒng)壓力波動帶來的安全隱患。