作為全球最大的PVC生產(chǎn)國，中國2009年PVC產(chǎn)量中乙炔法生產(chǎn)占比64%，乙烯法生產(chǎn)占比36%，未來數(shù)年，中國乙炔法生產(chǎn)pvc的數(shù)量占比將會繼續(xù)增加。在產(chǎn)量大幅增加的同時需求的春天卻遲遲難以到來，這使我國PVC行業(yè)產(chǎn)能過剩問題日益嚴峻。中國氯堿工業(yè)協(xié)會理事長、上海氯堿化工股份有限公司董事長李軍在昨日參加2010年中國塑料產(chǎn)業(yè)大會PVC分論壇時作出了上述表述。

　　李軍表示，中國聚氯乙烯的年平均開工率大概是50%左右，月開工率好的時候可能達到60%-70%，差的時候可能會低于50%，產(chǎn)能過剩將會給PVC行業(yè)的發(fā)展會帶來一系列的嚴重問題。比如說利潤總額的下降，經(jīng)歷了2008年下半年的金融危機，2009年整個行業(yè)的盈利水平，從100億元下降到20億元，差不多回到了2003年的水平。這說明國內(nèi)PVC行業(yè)在高速的發(fā)展過程當中，尤其是當宏觀經(jīng)濟發(fā)生急劇變化的時候，PVC行業(yè)的抗風險的能力、盈利的能力受到很大的影響。

　　產(chǎn)業(yè)行業(yè)集中度低是PVC行業(yè)產(chǎn)能過剩的第一個重要原因，李軍說道，前10家聚氯乙烯生產(chǎn)企業(yè)，加起來差不多是443萬噸的產(chǎn)量，去年整個的產(chǎn)量是915萬噸，差不多是50%左右的水平。說明PVC行業(yè)的集中度還是比較低的，現(xiàn)在國內(nèi)PVC生產(chǎn)企業(yè)大概有105—106家，平均的聚氯乙烯生產(chǎn)規(guī)模還不足每家16萬噸。

　　高耗能是PVC產(chǎn)業(yè)面臨的第二個問題，中國乙炔法生產(chǎn)PVC的耗電是非常高的。2009年國家出臺了差別電價政策，每度電上漲了2.8分錢，以這種上漲的幅度來計算，國內(nèi)PVC整個行業(yè)的增加成本大概是24億元。李軍預計，這種影響是被低估的，因為事實上很多省份的漲幅是遠遠高于2.8分錢的。他表示，最近國家發(fā)改委等六部委聯(lián)合發(fā)文，對各地工業(yè)用電、差別電價的執(zhí)行情況進行大檢查，當前正在檢查當中，背后就是電價在這個基礎上還要做進一步的調(diào)整，這將從成本上對國內(nèi)PVC行業(yè)的發(fā)展形成壓力，尤其是西北地區(qū)的電石法生產(chǎn)企業(yè)。

　　產(chǎn)業(yè)布局不合理是國內(nèi)PVC發(fā)展的第三個問題。據(jù)期貨日報記者了解，2009年國內(nèi)電石82%的產(chǎn)量和PVC32%的產(chǎn)量都在甘肅等西部地區(qū)，再加上中部，幾乎所有的電石和一半多的乙炔法聚氯乙烯生產(chǎn)都是在中西部地區(qū)，但中西部地區(qū)對PVC消費量占全部產(chǎn)量的30%都不到。相反，PVC的消費量主要是集中在華東、華南等東部比較發(fā)達的沿海地區(qū)，國內(nèi)PVC行業(yè)產(chǎn)業(yè)布局存在一定問題。

　　那么，產(chǎn)能過剩下的中國PVC行業(yè)何去何從?對此，李軍提出了部分解決方法。

　　針對國內(nèi)PVC產(chǎn)業(yè)集中度比較低和產(chǎn)業(yè)布局不合理，PVC行業(yè)本身可以進行整合，不同企業(yè)、不同地區(qū)可以進行資源的有效共享和再次分配。最近幾年，國內(nèi)PVC企業(yè)整合速度明顯加快。而隨著整合速度的加快和行業(yè)資源的有效利用，國內(nèi)PVC行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展能力逐步加大。

　　此外，加大科技投入，推動產(chǎn)業(yè)升級;堅持清潔生產(chǎn)，堅持發(fā)展低碳經(jīng)濟;加強行業(yè)自律的約束機制和技術(shù)進步也是解決當前國內(nèi)PVC行業(yè)發(fā)展問題的藥方。李軍表示，國內(nèi)PVC企業(yè)不能再這樣每年200萬噸、300萬噸的擴張，現(xiàn)在不需要產(chǎn)業(yè)的增值，不缺少方案、規(guī)劃，現(xiàn)在缺少的就是監(jiān)督、評估和技術(shù)進步、技術(shù)創(chuàng)新。