雙螺桿擠出機的操作規(guī)程是：
1、開機前的準備工作
?、贆z查電器配線是否準確，有無松動現(xiàn)象。
?、跈z查各熱電偶、熔體傳感器等檢測元件安裝是否良好。
?、蹤z查所有潤滑點，井對所有需要連接的潤滑點再次清潔。
?、軉訚櫥捅?，檢查各潤滑支路油流是否均勻穩(wěn)定
⑤檢查所有上下水管、油管、真空管路，均應(yīng)暢通、無泄漏，各控制閥門均應(yīng)調(diào)節(jié)靈便。
⑥檢查整個機組的地腳螺栓是否旋緊。
?、叽_認主機螺桿機筒組合構(gòu)型是否適合于將要進行擠出的配方，若不適合，則應(yīng)進行重新組合調(diào)整。
?、嗤妼⒅鳈C加熱到指定溫度并保溫20min后，按螺桿正常轉(zhuǎn)向手動盤車，兩根螺桿與機筒、兩螺桿之間，在轉(zhuǎn)動數(shù)圈中均無異常響聲和摩擦。若有異常，應(yīng)抽出螺桿重新組合后裝人。
?、釞z查主機和喂料電動機的旋轉(zhuǎn)方向，面對主機出料機頭，如果螺桿元件是右旋，則螺桿為順時針方向旋轉(zhuǎn)。各喂料機按配套要求檢查運轉(zhuǎn)情況。
?、馇謇韮α蟼}和料斗。確認無雜質(zhì)異物后，將物料加滿儲料倉，啟動自動上料機。料斗中物料達預(yù)定料位后上料機將自動停止上料。
對有真空排氣要求的作業(yè)，應(yīng)在冷凝罐內(nèi)加好潔凈的自來水至規(guī)定水位，關(guān)閉真空管路及冷凝罐各閥門，檢查排氣室密封圈是否良好。
機頭可裝也可不裝過濾板(網(wǎng))，若工藝要求加過濾板(網(wǎng))時，可自備過濾網(wǎng)。
主機冷卻方式分為風冷/油冷卻或水冷/油冷卻兩種，對于風冷式，應(yīng)檢查風機運轉(zhuǎn)是否正常，有無異樣。對于水冷式，一般都有配套的軟水(或?qū)嵊?循環(huán)冷卻系統(tǒng)。使用前應(yīng)在水箱內(nèi)加注軟水(或?qū)嵊?至規(guī)定液位。初次使用時應(yīng)待系統(tǒng)工作后再補加適量軟水(或?qū)嵊?至正常液位。使用前須將各機筒段冷卻管路閥門旋緊關(guān)閉。
2、開機操作
?、兕A(yù)熱升溫:按工藝要求對各加熱區(qū)溫控儀表進行參數(shù)設(shè)定。
?、诟鞫渭訜釡囟冗_到設(shè)定值后，繼續(xù)保溫30min，以便加熱螺桿，同時進一步確認各段溫控儀表和電磁閥(或冷卻風機)工作是否正常。
?、蹎訚櫥捅?，再次檢查系統(tǒng)油壓和各支路油流，打開潤滑油冷
卻器的冷卻開關(guān)(當氣溫較低或工作后油箱溫升較小時，冷卻水亦可不開)
?、苡檬直P動電動機聯(lián)軸器，正常(螺桿至少轉(zhuǎn)動三轉(zhuǎn)以上)后方可啟動主電動機，并調(diào)整主機轉(zhuǎn)速旋鈕〔開車前首先將調(diào)速旋鈕設(shè)置在零位)，逐漸升高主螺桿轉(zhuǎn)速，在不加料的情況下空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速不高于40r/min，時間不長于l min，檢查主機空載電流是否穩(wěn)定。
⑤主機轉(zhuǎn)動若無異常，即可少量加料，以盡量低的轉(zhuǎn)速開始喂料，待機頭有物料排出后再緩慢升高喂料螺桿轉(zhuǎn)速和主機螺桿轉(zhuǎn)速，升速時應(yīng)先升主機速度，待電流回落平穩(wěn)后再升速加料，并使喂料機與主機轉(zhuǎn)速相匹配。每次主機加料升速后，均應(yīng)觀察幾分鐘，無異常后，再升速直至達到工藝要求的工作狀態(tài)。
?、薮鳈C運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，則可啟動軟水系統(tǒng)水泵，然后微微打開需要冷卻的機筒段截流閥，待數(shù)分鐘后，觀察該段溫度的變化情況。
?、咴谥鳈C進人穩(wěn)定運轉(zhuǎn)狀態(tài)后，再啟動真空泵(啟動前先打開真空泵迸水閥，調(diào)節(jié)控制適宜的工作水量，以真空泵排氣口有少量水噴出為準)。從排氣口觀察螺槽中物料塑化充滿情況，若正常即可打開真空管路閥門，將真空度控制在要求的范圍之內(nèi)。若排氣口有“冒料”現(xiàn)象，可通過調(diào)節(jié)主機與喂料機螺桿轉(zhuǎn)速或改變螺桿組合構(gòu)型等來消除
?、?a href="http://www.alifweb.com/" target="_blank">塑料擠出后，即將擠出的物料慢慢引上冷卻定型、牽引設(shè)備，并事先啟動這些設(shè)備。然后根據(jù)控制儀表的指示值和對擠出制品的要求，將各環(huán)節(jié)作適當調(diào)整，直到擠出操作達到正常狀態(tài)為止。
⑨切割取樣，檢查外觀是否符合要求，尺寸大小是否符合標準，快速檢測性能，然后根據(jù)質(zhì)量要求調(diào)整擠出工藝，使制品達到標準要求。
3、運轉(zhuǎn)中的檢查。
?、傥锪蟽?nèi)不允許有雜物，嚴禁金屬和沙石等硬物進人料斗。
?、诖蜷_排氣室或料倉蓋時，嚴防有異物落人。
③螺桿只允許在低速下啟動，空轉(zhuǎn)時間不超過2min，及時喂料后才能逐漸提高螺桿轉(zhuǎn)速。
?、芙?jīng)常檢查各潤滑部位和油位，開始驗收后應(yīng)全部更換新油，其后每運轉(zhuǎn)3000h后更換一次潤滑油，經(jīng)常清理油過濾器和吸油管，油箱底應(yīng)定期消除油污沉淀。
?、萁?jīng)常檢查筒體和螺桿的磨損情況，必要時更換。
⑥定期檢查螺桿尾部密封環(huán)的磨損情況，必要時更換。
?、咭荒隀z查一次齒輪箱的齒輪、軸承和油封(如無異常情況也可適當延長檢修期)
?、嚅L期停車時，對機器要有防銹、防污措施。
4、停機操作。
?、僬Ｍ＼図樞?。
a、將喂料螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，按下喂料機停止按鈕。
b、關(guān)閉真空管路閥門。
c、逐漸降低螺桿轉(zhuǎn)速，盡量排盡機筒內(nèi)殘存物料。對于受熱易分解的熱敏性物料，停車前應(yīng)用聚烯烴料或?qū)Ｓ们逑戳蠈χ鳈C進行清洗，待清洗物料基本排完后將螺桿主機轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，按下主機停止按鈕，同時關(guān)閉真空室旁閥門，打開真空室蓋。
d、若不需要拉出螺桿進行重新組合，可依次按下主電動機冷卻風機、油泵、真空泵、水泵的停止按鈕，斷開電器控制柜上各段加熱器電源開關(guān)。
e、關(guān)閉切粒機等輔機設(shè)備
f、關(guān)閉各外接進水管閥包括加料段機筒冷卻水、油潤滑系統(tǒng)冷卻上水、真空泵和水槽上水等(主機機筒各軟水冷卻管路節(jié)流閥門不動)。
g、對排氣室、機頭模面及整個機組表面進行清掃。
②緊急停車。遇有緊急情況需要停主機時，可迅速按下電器控制柜紅色緊急停車按鈕，并將主機及各喂料調(diào)速旋鈕旋回零位，然后將總電源開關(guān)切斷。消除故障后，才能再次按正常開車順序重新開車。
5、螺桿的拆卸組裝。由于螺桿擠出機的螺桿通常按積木式原理設(shè)計，因此，可根據(jù)作業(yè)需要更換組合。拆卸螺桿時應(yīng)盡量排盡主機內(nèi)的物料[若物料為聚碳酸酯(PC)等高黏性塑料或丙烯腈一丁二烯一苯乙烯三元共聚物(abs)、聚甲醛(POM)等中黏性物料，停車前可加聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)料清膛]。然后停主機和各輔機，斷開機頭電加熱器電源開關(guān)，機身各段電加熱仍可維持正常工作，然后按下列步驟拆卸螺桿。
?、俨鹣聶C頭測壓測溫元件和鑄鋁(鑄銅、鑄鐵)加熱器，戴好加厚石棉手套(防止燙傷)，拆下機頭組件，趁熱清理機頭孔內(nèi)及機頭螺桿端部物料。
?、?松開兩套筒花鍵聯(lián)軸器的緊固螺釘或兩端旋帽以及兩螺桿尾部密封壓蓋，并觀察記住兩螺桿尾部花鍵與套筒聯(lián)軸器對應(yīng)的字頭標記
③ 拆下兩螺桿頭部壓緊螺乍(左旋螺紋)，換裝抽螺桿專用螺栓。拉動此螺栓，并在花鍵聯(lián)軸器處撬動螺桿把兩螺桿同步緩緩?fù)獬橐欢危R上用鋼絲刷、銅鏟趁熱迅速清理這一段螺桿表面上的物料，直至將全部螺桿清理千凈后，將其抽平放在一木板或兩根木枕上，卸下抽螺桿工具分別趁熱拆卸螺桿元件，不允許采用尖利淬硬的工具擊打，可用木槌、銅棒沿螺桿元件四周軸向輕輕敲擊，若有物料滲人芯軸表面以致拆卸困難，可將其重新放人筒體中加熱，待縫隙中物料軟化后即可趁熱拆下。
?、艹断碌穆輻U元件端面和內(nèi)孔鍵槽也應(yīng)及時清理千凈，排列整齊，嚴禁互相碰撞(對暫時不用的螺桿元件應(yīng)涂抹防銹油脂)。芯軸表面的殘余物料也應(yīng)徹底清理千凈。若暫時不組裝時應(yīng)將其垂直吊置，以防變形
?、輰τ谕搀w內(nèi)腔可用木棒纏繞布卷清理干凈。
?、迌筛輻U的組裝構(gòu)型必須完全相同(僅在采用齒形盤元件時例外)，組裝時各元件內(nèi)孔及芯軸表面需薄薄勻涂一層耐高溫(350℃ )潤滑劑，各螺桿元件在芯軸上套裝時應(yīng)使其端面充分靠合，銜接處應(yīng)平滑無錯位。最后上緊桿頭螺釘(螺釘螺紋上應(yīng)抹潤滑劑)。
?、邔陕輻U按工作位置并排放置后，檢查兩螺桿軸徑向間隙是否均勻一致，然后按螺桿尾部花鍵與套筒聯(lián)軸器對應(yīng)字頭位置同時將兩螺桿推人筒體，使螺桿尾部與傳動箱齒輪軸端面緊密靠合，上好緊定螺桿或緊固好花鍵兩端旋帽，重新頂緊尾部密封壓蓋。在裝螺桿前可在尾部花鍵上薄薄勻涂層潤滑劑。
?、嗦輻U裝好后，應(yīng)手動盤車使螺桿旋轉(zhuǎn)兩周以上，確認無干涉刮磨等異?，F(xiàn)象后，即可安裝機頭，安裝時應(yīng)在各螺釘螺紋表面勻抹二硫化鉬潤滑劑
?、峄謴?fù)對機頭加熱直至設(shè)定溫度后，即可按正常程序開車。
6、設(shè)備的維護保養(yǎng)。
①保持機器各潤滑部位油量，要按規(guī)定加油，確保設(shè)備潤滑。
?、趯χ鳈C、輔機堅待定期檢修，且保持清潔整齊、無雜物。
?、蹖υO(shè)備儀表等工作部位要做到經(jīng)常性的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停機檢修，確保設(shè)備的使用壽命。
④開車后，要始終保證料斗底座和螺桿通冷水冷卻。
?、萃C拆卸機頭時，若停機時間較長，要將安裝在機頭的各零部件上涂抹防銹油。
⑥新機器開始運轉(zhuǎn)時，第一年每季度換油一次，以后每半年換抽一次(指減速箱等部位)，其他各潤滑點，要經(jīng)常保持油量。
7、安全生產(chǎn)注意事項。
?、匍_機時操作人員不得站在機頭前面，要在側(cè)面操作，以免機頭噴料，燙傷人體。
?、跈C器運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)機頭漏料時應(yīng)及時停機檢修，裝機頭時要注意裝緊，以免開車擠料時將機頭擠出。
?、?擠出機過濾網(wǎng)應(yīng)根據(jù)工藝要求合理選用并定期更換。
?、茉谌可a(chǎn)過程中應(yīng)隨時檢查機器設(shè)備儀表和工作部分，堅持巡回檢查，確保設(shè)備安全運轉(zhuǎn)。
?、葺o助設(shè)備發(fā)生故障要停止運轉(zhuǎn)后再修理。
?、尥C后應(yīng)做必要的清理和檢修，停機時間長時要做好各部位的防銹工作。
?、邤D出機停機時，機筒內(nèi)除烯烴類物料外，對熱敏性塑料(如聚氯乙烯)必須將機筒的剩料擠出。
