根據(jù)模具中各個部件的不同作用，一套注射模可以分成以下幾個部分：
1）內(nèi)模零部件，賦予成型材料形狀和尺寸的零件。通常由Core（下模）Cavity（上模），鑲件（鑲針）等組成。
2）澆注系統(tǒng)：將熔融塑料由注射機(jī)射嘴引向閉合的模腔，一般由灌口主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。
3）熱交換系統(tǒng)：為了滿足注射成形工藝對模具溫度的要求（冷卻或加熱）需要對模具溫度進(jìn)行較精確的控制。
4）行位系統(tǒng)：當(dāng)側(cè)向有凸凹及孔時，在塑料被頂出之前，必須先抽拔側(cè)向的型芯（或鑲件），才能使塑膠產(chǎn)品順利脫模。
5）頂出系統(tǒng)：實現(xiàn)塑膠產(chǎn)品脫模的機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)形式很多，最常用的是頂針、司筒和推板等脫模機(jī)構(gòu)。
6）導(dǎo)向定位部件，是保證動模與定模閉合時能準(zhǔn)確對準(zhǔn)、脫模時運(yùn)動靈活，注射時承受側(cè)向力的部件，常由導(dǎo)柱和導(dǎo)套及定位塊、錐等組成。
7）排氣系統(tǒng)：將型腔內(nèi)空氣導(dǎo)出的結(jié)構(gòu)，如：排氣槽及鑲件配合時的間隙。
結(jié)構(gòu)件：如模架板、支承柱、限位件等。
