眾所周知，細(xì)節(jié)決定成敗，好的材料，哪怕沒(méi)有掌握好一個(gè)細(xì)節(jié)，都將會(huì)功虧一簣。特別是加纖PC塑膠原料，在注塑改性工藝過(guò)程中，都必須得注意其中細(xì)節(jié)的處理，不然后制作出來(lái)的成品就會(huì)有不達(dá)標(biāo)的后果。

　　加纖PC注塑工藝必須把握的細(xì)節(jié)有哪些呢?

　　1)注塑前的準(zhǔn)備：PC原料雖然具備優(yōu)異的機(jī)械特性，被稱為“防彈膠”，同時(shí)，透明度非常高，被譽(yù)為是“透明金屬”，但是，它有一個(gè)非常嚴(yán)重的缺陷，那就是流動(dòng)性差，注塑難，所以，PC原料注塑前的準(zhǔn)備十分關(guān)鍵，直接影響成敗。

　　2)原料的干燥：由于PC塑膠原料的在吸水性上有所缺陷，吸水之后將影響制品的尺寸和穩(wěn)定性能，所以，加工前一定要進(jìn)行干燥處理，把握好預(yù)熱處理的溫度和時(shí)間，并保證注塑環(huán)境的干燥不潮濕，以免影響工藝。

　　3)注塑機(jī)的選用：對(duì)于要求是混合好、耐腐蝕，常規(guī)的塑化螺桿難以做到，而PC塑料制品由于多用改性材料，如電工產(chǎn)品須增加防火性能、添加阻燃助劑，對(duì)注塑機(jī)塑化系統(tǒng)的要求比較高，一般塑機(jī)難以實(shí)現(xiàn)。

　　4)對(duì)溫度和澆口的把握：常見(jiàn)模具溫度為80-100℃，加玻纖為100-130℃，小型制品可用針形澆口，澆口深度應(yīng)有厚部位的70%，其它澆口有環(huán)形及長(zhǎng)方形。澆口越大越好，以減低塑料被過(guò)度剪切而造成缺陷。流道盡量短而圓。

　　只要做好了以上的細(xì)節(jié)，生產(chǎn)出來(lái)的PC塑膠原料產(chǎn)品也就成了順理成章的事了。