（廣州鑫昇工程塑料有限公司技術(shù)開發(fā)部提供）

【摘要】利用模具脫模進(jìn)行材料成型的一個主要問題是制品脫模時通常會粘住模具。由此帶來的問題是在成型過程后，制品粘住表面后，形成模具“結(jié)垢”并破壞模具，制品本身的質(zhì)量也受到很大影響，因此脫模劑的使用就很有必要，但是傳統(tǒng)的脫模劑也存在一定的劣勢，所以本文將通過分析脫模劑的作用及其劣勢，介紹一種進(jìn)階版的“脫模劑”——脫模母粒，分析其成分和使用。

【關(guān)鍵詞】脫模劑 脫模母粒 性能

一、脫模劑的作用

在設(shè)計和制造任何預(yù)成型部件，如金屬、橡膠、塑料或復(fù)合材料，模具脫模劑都是必不可少的。脫模劑作為一種涂料使基體具有非常低的表而能。當(dāng)應(yīng)用于制造特殊部件模具的基體材料上時，這些脫模劑形成微米級厚度、熱穩(wěn)定的膜層，它和模具表面形成化學(xué)連接，可以讓成型部件快速輕易脫落。好的脫模劑能產(chǎn)升復(fù)合、無垢的脫模效果，因而降低生產(chǎn)成本，減少因清理模具和修補(bǔ)表面缺陷所耗費(fèi)的時間。

當(dāng)采用新的模具材料和樹脂系統(tǒng)組合開發(fā)零部件時，選擇正確的脫模劑是其重要的環(huán)節(jié)。選擇正確的脫模刺將減少制造周期，保證成型部件表面質(zhì)量的一致性，可大限度地避免在上漆或粘接之前所需的后處理工藝(拋光)。脫模劑不能含有任何影響后產(chǎn)品晶質(zhì)或者成型后處理效果的成分。成型部件必須能順利干凈的脫模，固化前則不會脫模。脫模產(chǎn)晶針對所采用的生產(chǎn)工藝還必須具備成本效益。脫模劑令人滿意的特性包括以下幾點：

(1)簡單的應(yīng)用步驟；

(2)短暫的干燥時間：

(3)模具上無殘留；

(4)不轉(zhuǎn)移到成型部件：

(5)耐高溫：

(6)多種脫模性；

(7)極少量氣味；

(8)環(huán)保、健康和安全標(biāo)準(zhǔn)正越來越支持在生產(chǎn)過程中使用無溶劑(水基)脫模技術(shù)。

二、傳統(tǒng)脫模劑的劣勢：

由于脫模劑本身的性質(zhì)各方面，每一類脫模劑不可少地存在一些缺點，下面將逐一簡要分析。

①溶劑型脫模劑：不甚環(huán)保。與非溶劑型脫膜劑相比，對人體健康(揮發(fā)性有機(jī)化合物)和安全(火災(zāi)隱患)影響較大。

②水性脫模劑：制造工藝技術(shù)更為復(fù)雜。實現(xiàn)良好的胎面成膜難度更高。此類脫膜劑更易出現(xiàn)穩(wěn)定性問題，也易受生物侵害。與溶劑型脫膜劑比，水性脫膜劑蒸發(fā)量較低，不適合室溫下的脫膜操作或周期時間較短的操作。由于模具問題和操作時間的影響，水性脫模劑的使用范圍還是有限制的，比如北方，冬天，并且模具沒有加溫裝置，就不實用。

③無溶劑型脫模劑：如涂敷不當(dāng)可導(dǎo)致粉塵危害。需使用特殊涂敷設(shè)備(通常采用靜電噴槍)，故噴涂成本較高。采用無溶劑型脫膜劑時可能還需對模塑設(shè)備進(jìn)行改動，確保模具能夠達(dá)到熱平衡。這些因素往往限制了無溶劑型脫膜劑的應(yīng)用。

④犧牲型脫模劑：涂敷過量易在模具壁面上形成結(jié)垢。如過量涂敷或脫膜劑的化學(xué)性能與模塑成型后加工工藝(噴涂、粘接等)不匹配時，脫膜涂層通常會部分轉(zhuǎn)移到成型部件上，給后加工工藝造成不利影響。如采用水性產(chǎn)品則易使模具冷卻，帶走系統(tǒng)的熱量與能量(除非工藝專門針對此類情形設(shè)計，否則此性能會造成操作不便)。

⑤半型脫模劑：需對操作工人進(jìn)行更多培訓(xùn)，確保正確的補(bǔ)涂頻率。為使首次涂敷的半性脫膜劑能充分作用在模具表面，必須確保模具清潔干凈。

⑥內(nèi)部脫模劑：隨著時間推移會不斷轉(zhuǎn)移到表面，影響模塑成型后加工工藝(粘接與噴涂)或成品表面美觀。由于內(nèi)部脫膜劑有時不能轉(zhuǎn)移到模具界面上或無法確保的脫膜效率，因此一般還需要外部脫膜劑予以輔助。

三、“進(jìn)階版”脫模劑——尼龍成型脫模多功能母粒

1. 產(chǎn)品介紹

一種用于聚酰胺（PA）材料生產(chǎn)加工的綜合母粒；它是由內(nèi)潤滑(成核)劑、外潤滑（脫模）劑、抗氧化（穩(wěn)定）劑、高分散性尼龍樹脂作載體混合而成的顆粒狀產(chǎn)品；在注塑制件時具有改善產(chǎn)品流動性、能快速成型、注塑加工易脫模、提高尺寸穩(wěn)定性及表面光潔度；

2. 產(chǎn)品特性：

3. 產(chǎn)品原理：

①尼龍成型脫模多功能母粒是內(nèi)潤滑劑(提高化學(xué)分子成核結(jié)晶度)、和外潤滑劑(保持順暢脫模)、抗氧劑（保持加工穩(wěn)定）、相結(jié)合的多功能成型助劑包；

②具有非常強(qiáng)的極性中心和很長的非極性碳鏈其結(jié)構(gòu)在極性上與塑料相容的部分起內(nèi)潤滑、提高結(jié)晶度成核劑的作用，良好的外潤滑性、保持能順暢脫模；

③把在極性上與塑料不相容部分的內(nèi)潤滑（化學(xué)性結(jié)晶成核）與外潤滑（物理性加工成型）合為一體的作用；

4. 產(chǎn)品參數(shù)：

5. 使用方法：

根據(jù)物性要求，兼顧成本效益，添加量在 0.8-1.5% 之間。

一般情況如下：

◆尼龍（PA6\PA66）樹脂注塑添加0.8-1.5%（攪拌）

◆尼龍（PA6\PA66）生產(chǎn)改性添加0.8-1.5%

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