故障名稱成因及對策
氣泡及空隙
（1）熔料溫度太高。應適當降低成型溫度。
（2）注射壓力太低。應適當提高。
（3）增壓時間太短。應適當延長。
（4）保壓時間太短。應適當延長。
（5）模具溫度太低。應適當提高。
（6）原料干燥不良。應進行預干燥處理，并應提高干燥溫度及延長干燥時間。
（7）流道內(nèi)有阻塞物。應徹底清除。
（8）制品在模具內(nèi)冷卻時間太長。應適當縮短，好將脫模后的制品放在熱水浴中緩冷。
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<氣孔及砂眼>解決方案
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