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機制木炭配以粘結劑之后經制棒機壓制成型，然后按比例混合到常規(guī)處理的煤料中裝入木炭機炭化爐內。通常的流程是從烘干后的木炭原料中取出30%，其檢測與自控系統(tǒng)主要包括：
1.加水加粘結劑自動控制。增加粘結劑量可使木炭機炭化成型強度增大，但超過9%以后，強度增加不明顯。經驗表明加到成型輥上的水分達原料炭的14%~15%時成品率高，但水分再大時，<strong><a href="
2.定量給料控制。4個原料槽每兩個為為一系，其中一臺選用、一臺備用，它與回粉槽均設有槽下定量給料自控裝置(WICQA)以保持經交代運輸機送往木炭機炭化爐的輸送量為預定值。
3.料位測量。木炭機炭化爐大都是使用電容式料位開關來測量的。
木炭加以粘結劑之后經制棒機壓制成型
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