PC/ABS合金料優(yōu)異的性能在這里我們不必多說(shuō)了!今天我們一起探討ABS接枝共混物的膠含量對(duì)PC/ABS合金料性能的影響，用不同膠含量的ABS接枝共混物與PC分別以70/30、30/70和50/50的比例進(jìn)行共混，制備ABS為主體、PC為主體及中間組成的PC/ABS合金料共混物。

　　圖1給出了膠含量對(duì)不同組成的PC/ABS合金料沖擊強(qiáng)度的影響。無(wú)論合金中是ABS為主體、PC為主體還是具有中間組成，當(dāng)ABS接枝共混物的膠含量從10%變化到30%時(shí)，共混物的沖擊強(qiáng)度都隨ABS接枝共混物中膠含量的增加而增加。但當(dāng)膠含量從30%變化到60%時(shí)，合金的沖擊強(qiáng)度變化不大。膠含量為30%的ABS接枝共混物制備的PC/ABS合金料的沖擊強(qiáng)度高。而且，含有較多PC的合金的沖擊強(qiáng)度較高。也就是說(shuō)，當(dāng)膠含量相同時(shí)，合金料的沖擊強(qiáng)度從大到小按PC/ABS=70/30， PC/ABS=50/50， PC/ABS=30/70的順序排列。正如后面要提到的，在PC含量為30%的合金中，ABS形成連續(xù)相，PC形成分散相;在PC含量為70%的共混物中則正好相反;而中間組成的共混物則形成雙連續(xù)相結(jié)構(gòu)。不論合金形成怎樣的結(jié)構(gòu)，其沖擊強(qiáng)度都是在ABS接枝共混物膠含量為30%時(shí)出現(xiàn)大值，說(shuō)明只有在ABS接枝共混物本身沖擊強(qiáng)度較高時(shí)，制備出的PC/ABS合金料的沖擊強(qiáng)度才會(huì)較高。

　　圖2給出了ABS接枝共混物的膠含量對(duì)PC/ABS合金料的屈服強(qiáng)度的影響。不同組成的PC/ABS合金料的屈服強(qiáng)度都隨ABS接枝共混物的膠含量增加而降低。當(dāng)ABS接枝共混物中的膠含量相同時(shí)，共混中的PC含量越高，則制備的PC/ABS的屈服強(qiáng)度也越高。這是由于PC的屈服強(qiáng)度比考察范圍內(nèi)所有膠含量的ABS接枝共混物的屈服強(qiáng)度都高。當(dāng)膠含量增加時(shí)，不同組成的合金的屈服強(qiáng)度之間差別增大。實(shí)際上，PC/ABS共混物中含有三個(gè)相區(qū):聚丁二烯相、SAN相和PC相。聚丁二烯相被SAN相包圍，SAN相和PC相形成總體的基體相結(jié)構(gòu)。聚丁二烯相和其它兩相相比屈服強(qiáng)度低。當(dāng)ABS接枝共混物的膠含量以相同速度增加時(shí)，含有較少PC的共混物中引入了較多的聚丁二烯，使共混物的屈服強(qiáng)度較低。圖3給出了ABS接枝共混物的膠含量對(duì)PC/ABS合金料模量的影響。由于如上所述的原因，ABS接枝共混物膠含量對(duì)共混物模量的影響與對(duì)屈服強(qiáng)度的影響相似。

　　圖4中列出了ABS接枝共混物膠含量對(duì)PC/ABS共混物熔體流動(dòng)速率的影響。可以看出，不同組成的PC/ABS合金料的熔體流動(dòng)速率都隨ABS接枝共混物中膠含量的增加而下降。而且，合金中含ABS接枝共混物含量越多，共混物的熔體流動(dòng)速率下降的速度也越快。三種不同組成的PC/ABS共混物的曲線互相交叉。ABS接枝共混物的熔體流動(dòng)速率隨膠含量的增加而降低，含有較少橡膠粒子的ABS接枝共混物的熔體流動(dòng)速率比PC高，但含有較多橡膠粒子的ABS接枝共混物的熔體流動(dòng)速率比PC低，所以三種組成的PC/ABS合金料的曲線相交叉。

　　所以，用膠含量為30%的ABS接枝共混物制備的PC/ABS合金料的沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、模量較高，加工流動(dòng)性也較好，綜合性能好。膠含量為30%的ABS接枝共混物適合用來(lái)制備PC/ABS合金料。

　　本文作者：東莞市酈鑫塑膠原料有限公司

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