本設備生產采用了山東金山橡塑裝備科技有限公司自主研發(fā)的新工藝，該工藝淘汰了動態(tài)脫硫罐，徹底解決了動態(tài)脫硫方法存在的毛病，可節(jié)約設備50%，節(jié)能70%，減排90%。與傳統(tǒng)工藝相比主要優(yōu)點在：

（1）對廢橡膠進行循環(huán)利用，做到了二次資源回收利用，減少廢輪胎對環(huán)境的污染。

（2）節(jié)省大量能源，減少了電力，石油等資源消耗。

（3）由于本脫硫工藝無水、無廢氣排放，做到清潔生產，環(huán)境，解決了再生膠行業(yè)長期存在的環(huán)保問題。

（4）實現了連續(xù)化生產。

山東金山橡塑裝備科技有限公司自主研發(fā)的生產工藝的塑化膠粉經過國家科研單位及多家國內比較大的橡膠生產廠家充分認可及肯定，該設備已申請國家多項發(fā)明專利及使用新型專利，并申請了美、日、德、法等十幾個國家的發(fā)明專利，并出口到韓國、臺灣、馬來西亞、泰國等一些國家。

工藝流程描述：

膠粉加入還原劑后在常溫無水狀態(tài)下，通過自動輸送裝置送入密閉式螺旋多層脫硫機內，與空氣隔絕在一定溫度控制下，經熱氧和催化劑使膠鍵S-C-S-S-C鍵迅速切斷，從而使硫化的橡膠粉的網狀結構還原成長鍵的塑狀結構，達到塑化膠的還原目的。然后通過循環(huán)水對箱體降溫，使硫化膠粉在降溫過程中產生的氣體溶于膠體內，從而獲得穩(wěn)定性較強的產品。該工藝完全取代了目前我國廣泛采用的動態(tài)膠硫法，實現了清潔生產，節(jié)能減排成效明顯。