受結(jié)構(gòu)的限制，熔體計量泵只能采用勁向尺寸較小的滾針軸承或滑動軸承，而熔體計量泵的軸承所受的勁向力很大，滾針軸承和一般的滑動軸承的承載能力往往較低。因此，要根本解決熔體計量泵的軸承負載問題，應(yīng)該從減小勁向力或平衡勁向力這兩方面著手。

減小熔體計量軸承的勁向力。根據(jù)理論研究情況，若熔體計量泵的軸承負載減小30%，其壽命可延長近3倍。因此，設(shè)計時應(yīng)設(shè)法盡量減小勁向力，常用的減小勁向力的方法有：

1、增大熔體計量泵的齒輪模數(shù)，減少齒數(shù)在保證熔體計量泵輸出流量不變的情況下，可使齒頂圓直徑及齒寬減小，從而達到減小勁向力的目的，所以高壓熔體計量泵的齒數(shù)一般為6-13，同時齒寬限制在(3-6)m(m為齒輪的模數(shù))。

2、可以通過縮小高壓區(qū)、擴大低壓區(qū)。具體方法措施：將吸油區(qū)擴大到接近排油區(qū)側(cè)，只靠排油側(cè)的浮動勁向密封塊來實現(xiàn)勁向密封。這樣，泵的密封區(qū)在高壓側(cè)(每個齒輪只有1-2個齒起密封作用)，而其余區(qū)域是低壓區(qū)。因為縮小了高壓區(qū)，所以大幅度降低了勁向力，減輕了軸承負荷。同時，泵的噪聲降低了，泵體強度提高了，其效果比‘擴大高壓區(qū)、縮小低壓區(qū)”好。

3、改勁向排油為軸向排油常規(guī)熔體計量泵的排油口是勁向布置的，熔體計量泵工作過程中，出口壓力作用在齒頂面上，將齒輪向吸油口方向推動，故引起齒輪軸的變形、軸承負荷增大。因此，若在輪齒脫開嚙合處的軸向兩側(cè)布置排油口，則齒頂面可以不受排油壓力的作用，使作用在熔體計量泵軸承上的負荷大大減小。巴特專業(yè)熔體計量泵生產(chǎn)廠家，提供的產(chǎn)品包括：化纖紡絲計量泵、油加熱釜底計量泵、管道計量泵等。